金属风管制作工艺.docVIP

金属风制作 1 范围 本工艺适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风制做。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定。 制作风及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 镀锌薄钢板外表不得有裂纹、结疤及水印等缺陷应有镀锌层结晶花纹。 制作不锈钢板风和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风和配件板材厚度 表4-2 圆形风直径或矩形风大边长 (mm) 不 锈 钢 板 厚 度 (mm) 100～500 0.5 560～1120 0.75 1250～2000 1.00 2500～4000 1.2 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀才能。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 制作铝板风和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 铝板风和配件板材厚度 表4-3 圆形风直径或矩形风大边长 (mm) 铝 板 厚 度 (mm) 100～320 1.0 360～630 1.5 700～2000 2.0 2500～4000 2.5 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能外表不得有划痕及磨损。 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角〔扁〕钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、点头等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件： 集中加工应具有宽阔、亮堂、干净、地面平整、不潮湿的厂房。 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及构造结实的设施。 作业地点要有相应加工工艺的根本机具、设施及电源和可靠的平安防置并防器材。 风制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图并有施工员书面的技术质量及平安交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风折方 → 成型 兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂 注：无设计要求时镀锌风成品不喷漆。 3.2 划线的根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风不同的几何形状和规格、分别进展划线展开。 3.3 板材剪切必须进展下料的复核以免有误按划线形状用机械剪和手工剪进展剪切。 3.4 剪切时手严禁伸入机械压板空隙中。上架不准放置工具等物品调整板料时脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板手离口不得小于5cm用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前必须用倒角机或剪进展倒角工作。倒角形状如图4-1。 3.6 金属薄板制作的风采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。 金属风的咬接或焊接界限 表4-4 板 厚 (mm) 材 质 钢 板 (不包括镀锌钢板) 不 锈 钢 板 铝 板 咬 接 咬 接 咬 接 咬 接 1.0δ≤1.2 1.2δ≤1.5 焊 接 焊 接 焊 接 δ1.5 (电焊) (氩弧焊及电焊) (气焊或氩弧焊) 咬口连接类型直采用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定应符合表4-5的要求。 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊焊缝形式应根据风的构造和焊接而定可选图4-3几种形式。 铆钉连接时必须使铆钉中心线垂直于板面铆钉头应把板材压紧使板缝合并且铆钉排列整齐、均匀。 咬 口 宽 度 表 〔mm〕 表4-5 钢 板 厚 度 平 咬 口 宽 B 角 咬 口 宽 B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 板材之间铆接一般中间可不加垫料设计有规定时按设计要求进展。 3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范