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零件上常见的工艺结构 零件的结构形状应满足设计要求和工艺要求。零件的结构设计既要考虑 工业美学、造型学，更要考虑工艺可能性、否则将使制造工艺复杂化，甚至无 法制造或造成废品。零件上的常见结构，多数是通过铸造（或锻造）和机构加 工获得的，故称为工艺结构。 一、 零件上铸造工艺结构 （一）铸造圆角 为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止 铸件转角处产生裂纹、 组织疏松和缩孔等铸缺陷， 故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角， 如图 1 和图 2 所示。对于压塑件，其圆角能保证原料充满压模，并便于将零件从压模中取 出。 铸造圆角半径一般取壁厚的 0.2~0.4 倍，可从有关标准中查出。 同一铸件的圆角半径大 小应尽量相同或接近，如图 3 所示。 铸件经机械加工的表面，其毛坯上的圆角被切削掉，转角处呈尖角或加工出倒角，如 图 1b，和图 3 中所示。 1 / 11 （二）起模斜度 造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定 的斜度，称为起模斜度（或叫起模斜度、铸造斜度） ，如图 4 所示。 o o 起模斜度的大小通常为 1：100~1：20，用角度表示时，手工造型木模样为 1 ~3 ，金 o o o o 属模样为 1 ~2 ，机构造型金属模样为 0.5 ~1 。 起模斜度（如起模斜度不大于 3 时），图中可不画出（图 4a），但应在技术要求中加以 注明。当需要表示时，如在一个视图中起模斜度已表示清楚（图 4b ），则其他视图疔只按 其小端画出，如图 4c 所示。 2 / 11 （三） 铸件壁厚 为保证铸件的铸造质量， 防止因壁厚不均冷却结晶速度不同， 在肥厚外产生组织疏松 以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和 局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度，如图 5 。 为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽量简化，外形尽 可能平直，内壁应减少凹凸结构，如图 6 。 铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等铸造缺陷，但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免 由于厚度减薄对强度的影响，可用加强肋来补偿，如图 7 所示。 3 / 11 一、零件上的机械加工工艺结构 （一）倒角和圆角 1、倒角 为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，保护装配便于装配，常在轴或 o o o 孔的端部等处加工倒角。倒角多为 45 ，也可制成 30 或 60 ，倒角宽度 C 数值可根据轴径 或孔径查有关标准确 定，如图 10— 13a、b 所示。