窗的施工安装方案铝包木.pdf

第一节 窗的施工安装方案 本工程主要包括铝木复合窗和铝合金窗两部分，其安装方法大致相同。 铝木复合窗 1. 安装前的准备 1.1 洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、 位置和标高， 是否能满足 安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施 工单位负责整改） 。 1.2 材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有 相应的出厂合格证明。 1.3 机具准备 切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、 水平尺。 1.4 人员准备 1.4.1 所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。 1.4.2 安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方 可展开。 1.4.3 特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等） ，电焊之前须申请 动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。 1.5 作业条件 1.5.1 主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交 接手续。 1.5.2 校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处 理完毕。 1.5.3 安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。 1.5.4 铝合金门窗的材料已运到安装地点， 经拆包核对型号、 开启方向、 数量、 质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外 观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将 合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。运入施工现场的窗框扇，应按型 号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引 起变形或损坏。 2. 放线测量、定位 2.1 引铅直线 在建筑物最顶层找出门窗位置后， 以其门窗边线为准， 用经纬仪将边线下引， 并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 2.2 弹水平线 门窗口水平位置，应以 +50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线 找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。 2.3 定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏 差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。 3. 安装钢附框 3.1 钢附框就位 钢附框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。 3.2 找正暂时固定 立框后，应调整、 校正其垂直度、 水平度、对角线及进深位置， 符合要求后， 暂时木楔固定。临时固定附框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空 当中，以免窗框因受挤压而变形。 3.3 框与墙连接 窗钢附框与墙连接，通过预先安装好在附框上的连接件采用射钉与墙连接 （按照设计要求作好防雷连接） ，连接片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150-200mm，连接片之间的间距应小于或等于 400mm，具体安装方法如下节点图。 安装后应规矩、 牢固、对角线卡方， 并要不歪斜、 不翘曲、不窜角、不松动。 4. 防腐处理 铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补 贴后再上墙，防止受污染。 铝合金钢附框应按照设计图纸要求做防腐处理。 5. 安装窗框 5.1 应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放； 5.2 窗框用自攻钉固定在钢附框上； 5.3 当窗与钢附框固定时 , 应先固定上框 , 而后固定边框； 5.4 安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。 6. 塞周边缝隙 窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定 当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设 计要求处理窗框与墙体之间的缝隙，用聚氨酯发泡填充剂填塞，然后打胶处理， 在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。 7. 安装固定窗扇玻璃 7.1 玻璃安装的朝向应符合设计要求； 7.2 安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔； 7.3 安装玻璃先撕掉窗上的保护膜