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硫化氢防护安全管理制度 第一章 生产管理 第一条 存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预 防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入使用。 第二条 对存在硫化氢的生产工艺应用从原油评价开始，对生 产过程 中总硫和硫化氢分布生产环境作业点的硫化氢浓度调查等建立 动态硫分布示意图，制定相应的生产方案及工艺、管理措施。严 格执行设备维护保养的规定和要求。 对高温高压易腐蚀部位， 应 定期加强设备检测。 对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应 立即采取相应的治理措施。 第三条 因原料组分变化、生产流程、装置改造或操作条件发 生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时， 生产部应及 时通知有关车间、班组或岗位。 第四条 含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其 他污水系统。 保证脱硫的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫 化氢气体直接排入大气。 第五条 加快工艺技术的革新改造， 对所有含硫化氢介质的采样 和切水作业应改为密闭方式，从根本上解决硫化氢的危害。 第二章作业过程防护 第六条 可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程 防护管理规定， 报安全环保部门审核。 检测仪器及个体防护设备 应由专人管理并建立设备档案。 第七条 进入硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒 的作业场所，应作为重点隐患点，进行监控，并建立台帐。 第八条 可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标 识。发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的 斑马线表示区域范围。装置高处应设置风向标。 第九条 在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用便携式硫化 3 氢监测仪器。 其低位报警点均应设置在 10mg/m, 高位报警点均应 3 设置在 50mg/m。在生产波动、有异味产生、有不明原因的人员 昏倒及在隐患部位活动 （包括酸性水、瓦斯的逸出部位、 排液口、 采样口、储罐计量等）时，均应及时检测。 第十条 根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用的 防护器材，并制定使用管理规定。当硫化氢浓度低于 50 mg/m3 3 时可以使用过滤式防毒用具， 在硫化氢浓度大于 50 mg/m或发生 介质泄漏、 浓度不明的区域内使用隔离式呼吸保护用具。 装置有 多种型号过滤式防护用具时应在滤毒罐表面注明适用物质。 禁 止任何人不配戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区 域，禁止在有毒区内脱防毒用具。 第十一条 进入硫化氢介质的设备内作业前，应切断一切物 料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格、落实 好安全防护措施，在有人监护的情况下进行作业。 第十二条 原则上不应进入工业下水道（井） 、污水井、密闭 容器等危险场所作业。如需作业时，应按《进入受限空间作业安 全管理规定》执行。