钢结构油漆专项质量整改方案.pdfVIP

钢结构安装工程防腐质量问题专项整改方案 2008年5月底，业主在检查中发现常减压钢结构防腐涂料施工中， 存在一些问题。主要是已安装的钢构件底漆漆膜存在因运输、装卸、 吊装等原因造成的涂层损伤、安装焊缝处及高强螺栓连接板的油漆未 涂装及涂装不符合要求，目前出现泛锈现象，不符合《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205-2001 中表14.2.1的相关规定及设计图纸 要求。 针对钢结构进场钢构件防腐存在的质量问题，我方及时做出反 应，于08年5月31 日下午组织召开了由分项目经理主持，项目技术、 质量、供应及防腐施工队共同参加的钢结构安装工程防腐质量问题整 改专题会议。经与会人员讨论、研究、分析原因，确定以下针对钢结 构防腐质量问题的整改方案。 一、问题处理措施即具体问题处理方法、原则 1）针对已涂装的钢构件。要求防腐施工队分层分段，严格按图 纸及规范要求对钢构件涂层表面质量进行一次全面自检，对涂层表面 质量不合格的部位做出醒目标识。对于未安装的钢构件，根据质量、 进度、工期的关系，安装前容易处理的防腐涂层表面质量问题，尽量 在地面处理。 2）高强螺栓连接板处的防腐问题 用电动钢丝刷打磨，清除表面浮锈、灰尘、油污等，处理后钢 材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 中表14.2.1的规定。应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂刷与钢 结构所用涂料同基的厚浆型涂料后，按照图纸要求进行涂装。 3）对于焊道部位、构件上漏涂部位的防腐问题 用电动钢丝刷清除焊道或漏涂部位表面的浮锈、灰尘、油污、焊 渣等杂物，处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001中表14.2.1的规定，按照图纸要求进行涂装。 二、钢结构防腐涂料涂装主控项目、一般项目的技术要求和质量标准： （1）钢结构防腐涂料涂装的一般规定 1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求， 当产品说明书无要求时，环境温度以5℃-38℃ 为宜，相对湿度不应 大于８5％。涂装后4小时内应保护避免受雨淋。 2、涂装时表面应干燥，涂层应均匀，涂刷时应顺流向涂刷。 3、多层涂刷时，前一道漆膜实干后，方可涂刷下一道涂料。判 断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。 （2）主控项目的技术要求和质量标准 1、技术要求涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。即除锈等级应达到Sa2.5级。质量标准应符合《涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定，用标准中规定的 图片对照观察检查，同时处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、 油污、水和毛刺等。 2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计图纸要求。具体技 术要求为：环氧富锌底漆两遍，每遍厚度40μ m；环氧云铁中间漆两 遍，每遍厚度40μ m；丙烯酸聚胺脂防腐面漆三遍，每遍40μ m；注 有防火要求的部位仅施工两遍环氧富锌底漆，每遍厚度40μ m。 质 量标准为每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μ m。按构件数量抽查 10%，且同类构件不应少于3件。每个构件检测5处，每处的数值为 3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 （3）一般项目的技术要求和质量标准 一般项目的技术要求是涂层表面均匀、美观，构件表面不得误涂、 漏涂。具体质量标准为涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起 皱、气泡、流坠、粉化和脱皮等现象。 因该装置钢结构没有处在有腐蚀介质环境，同时设计未进行特殊 要求，故不需进行涂层附着力测试。对于涂装完成后，构件的标志、 标记和编号应清晰完整，此项是对结构的构配件而言的，对于已安装 完成的构架、管架成品是没有必要有此项要求的。 三、整改和验收时间计划 构101、构102、构103：6月12 日—6月20 日，验收时间6月 21 日； 1#、3#管架：6月12 日—6月23 日，验收时间6月24 日； 2#、4#、5#管架：6月18 日—6月25 日，验收时间6月26 日； 构201、构202、构203、构204：6月18 日—6月25 日，验收 时间6月26 日。 注：以上计划遇阴雨天气，应顺延。 对于钢结构防腐质量问题的处理，我方坚持“质量第一”的方针， 加大在人员、机具、材料方面投入。各级人员将在项目部领导下，从 思想上高度重视，认真贯彻执行该整改方案，从而达到质量目标。