铝合金门窗加工制作方案.pdfVIP

铝合金门窗加工制作方案 1、根据门窗大样图，结合现场洞口尺寸，做好各栋门窗型号下料单。铝合 金、塑钢型材切割下料长度公差± 1 ㎜ 。 2、钻铣排水孔、气压平衡槽：无论是推拉窗、平开窗、固定窗都必须加工 排水槽和气压平衡孔，因为在中度或恶劣气候条件下，经风压推动雨水会通过。 胶条与玻璃间隙渗透到框扇的槽口部位， 在压条间隙处渗漏到室内。 为了避免水 渗漏室内框扇不仅需要排水槽， 同时需要开气压平衡孔保证排水顺畅， 避免中空 玻璃产生不良影响，必须通过通气将潮气从玻璃槽排出。 3、开 V 口：中心线位置偏差± 1 ㎜ ，V 口深度±0.5 ㎜角度偏差±0.5 度，同 时注意切口处不得有变形，开裂等缺陷。 4 、固定钢衬：按照 JG/T140-2005 和 JG/T180-2005 中规定，当主型材构件 大于 450 ㎜时应当加装增强钢衬，钢衬端头距型材端头内角不大于 15 ㎜ ，每根 钢衬固定螺钉不少于 3 个，间距不大于 300 ㎜ ，固定后不得松动。 5、焊接：焊接是铝合金门窗制作过程中最关键步骤。焊接质量直接影响成 窗的使用，良好的焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。焊接后应平 整，相邻构件平面误差小于 0.5 ㎜ 。 6、清角：清角须在焊接完成 5 分钟以后， 15 分钟以内进行。清角不得损伤 型材表面，安装胶条、玻璃拐角处必须全部清理平整，保证后序胶条安装牢固， 平整，避免过度挤压玻璃。 7、安装密封条、毛条和玻璃压条：胶条必须完全压入型材的胶条槽内，无 松动，脱槽现象。 对于主型材上胶条应每个分格用一根胶条。 玻璃压条安装应牢 固、平整、转角处对接间隙不大于 1 ㎜ 单边只允许使用权一根压条。 8、安装五金配件：选择五金配件必须要考虑五金配件的使用功能承载能力， 安全性能等到各项指标五金件安装位置正确数量齐全， 安装牢固便于更换， 承载 能力满足窗扇重量与抗风压要求。