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水刀常见故障及排除方法
发布时间 :2013-8-2 10:58:30
超高压水射流及数控 水刀 有关问题:
* 什么是数控水刀?
* 数控水刀有什么特性和优点?
* 数控水刀能达到怎样的精度?
* 数控水刀能切割的最大厚度是多少?
* 高压泵(高压发生器)的工作原理是什么?
* 影响数控水刀切割机效率的因素有哪些?
* 如何选到一台好的水刀?
* 数控水刀使用成本多少?
* 数控水刀有哪些常见故障以及如何排除?等等 ...下面将为大家一一讲解。
* 什么是数控水刀?
数控水刀是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。它将水流的压
力提升到足够高( 200MPa 以上),使水流具有极大的动能,可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等,在高
速水流中混合一定比例的磨料,则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等。在二
维数控加工平台的引导下,在材料的任意位置开始加工或结束加工,按设定的轨迹以适当的速度移动,实
现任意图形的平面切割加工。
* 数控水刀有什么特性和优点?
与传统的 热“ ”切割工艺相比, 超高压水射流切割机床以水流为切割介质, 是一种 “冷 ”切割工艺。 它具有
如下功能与优点:
1 .切割时无热变形,避免了材料的物理、化学变化;
2 .广泛适应于各种材料的切割加工,有 万能切割机“ ”之誉;
3 .切口光滑平整无毛刺,一般无须再加工;
4 . 由数控系统操纵,切割精度高;
5 .切割缝小于 1.2mm ,便于套料切割,节约材料;
6 .加工过程不会产生污染环境的废物。
数控水刀对那些用其它方法难以切割的材料如芳纶 (Kevler) 、钛合金及各种复合材料是非常理想或唯
一的加工手段。
* 数控水刀能达到怎样的精度?
严格来讲,数控水刀虽然比火焰、等离子切割机床可以更精确的切割,但还不是精密加工机床,应该
不能标注精度。 在切割 10mm 以下的板料时, 把切割速度和补偿控制得恰到好处, 误差可以做到 +-0 .1mm 。
* 数控水刀能切割的最大厚度是多少?
由于水射流的靶距是不确定的或者说是变化的,数控水刀的最大切割厚度并不好明确界定。胆大者,
敢称 400 、500mm ,保守者称 100mm 以内,都是合理的。现有的数控水刀一般流量在 2 ~3 升,工作压
力在 200 ~380MPa ,射流经过空气阻力,能量衰减极快,到 400 、500mm 时,基本就随风飘散了,就没
有打击力。
就一般应用而言,切割金属板材厚度建议不超过 100mm ,发泡材料如海绵厚度建议不超过 300mm 。
* 高压泵(高压发生器)的工作原理是什么?
系统原理图如下:
油路部分工作原理
电机驱动油泵,将液压油从油箱中抽出,经单向阀传送到油压管路中。此时油路分成三路,一路接蓄
能器和压力表,压力表显示油压,蓄能器可起平稳油压的作用,第二路接换向阀,另一路接溢流阀。当未
按下开水射流按钮时,从油泵送出来的液压油经溢流阀、水冷式冷却器和回油过滤器直接流回油箱,则少
量的液压油通过换向阀进入增压器油腔,不足以推动油活塞产生换向或换向缓慢;而当按下开水射流按钮
后,溢流阀闭合,液压油经换向阀进入增压器油腔,推动油活塞运动,同时油活塞另一边的液压油被推出
油缸,经水冷式冷却器、回油过滤器流回油箱。当油活塞被推至油缸末端,碰撞换向顶杆,顶杆触发换向
阀产生换向信号,从而使液压油路从油缸的另一端进入,油活塞回程。至油缸未端又触发换向顶杆,油活
塞又回程。如此,连续不断地触发换向器进行油路换向,从而形成增压器的往复运动。
水路部分工作原理
自来水经过滤器过滤之后,由水泵进行加压,进入增压器两端的高压缸内。当油活塞往复运动时,一
端高压缸通过进水单向阀进水,另一端高压缸的水被推出、经过出水单向阀进入高压管路。如此动作,在
两端的高压缸中交替进行,形成源源不断的高压水流。由于存在增压器换向周期,输出的水流的压力形成
周期性波动。因此高压水流需经高压蓄能器进
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