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轧钢生产实践培训教材 第一章 轧制过程中易出事故的原因及处理 一、 带钢（带坯）的翘头 1. 产生原因： ①钢坯的上下表面温度差：上表面温度大于下表面温度时会引起带钢的扣头，反之会 引起带钢的翘头； ②轧制线的标高：轧制线标高过高会引起带钢的扣头，反之会使带钢翘头； ③摩擦因素的影响：当带钢表面除鳞不净或轧辊粗糙时，带钢会弯向带有铁皮或辊面 粗糙的一面，从而引起带钢的翘头或扣头； ④辊系配辊的辊压大小的影响：采用上辊压时会使带钢扣头；采用下辊压会使带钢产 生翘头； ⑤轧制速度的影响：下辊的辊面线速度大于上辊的速度时会导致带钢的翘头，反之会 引起扣头； ⑥轧制负荷分配不合理。 2. 预防措施： ①合理安排加热制度，保证钢坯的加热温度，上下表面的温差及芯部与外表面的温差 ≤30℃；轧制过程保持合理的轧制节奏，同时保证辊系的均匀冷却； ②按照轧线标高与轧机垫板的工艺要求及时更换垫板； ③保证粗除鳞、精除鳞的除鳞效果。粗除鳞水压力≥ 16MPa,精除鳞水压力≥ 18MPa； ④在轧制线标高满足要求的条件下采用上辊压。 3. 处理方法： ①减慢轧制节奏； ②调整钢坯上、下表面加热温度的差值； ③检查轧辊的冷却系统是否有堵塞现象； ④重新调整各机架、各道次的负荷电流； ⑤翘头严重时，要及时进行更换轧辊（调整辊压、轧制标高及适当降低出口上卫板的 高度。） 二、 料偏废钢 1. 产生的原因： ①板坯的厚度不均，有侧弯等，或粗轧带坯来料不平直，进入精轧机组后导致带坯两 侧的延伸不一致； ②换辊后压靠、调平的精度不高，致使两侧辊缝存在较大的偏差； ③压下手没有对带钢的料形变化及时地做出正确的调整； ④导卫的开口度中心线不对中或开口度过大，致使带钢跑偏； ⑤轧机的辊缝跑位，操作工对此确认不到位而没有及时调整导致料偏废钢； ⑥辊身掉肉，压入带钢产生料偏； ⑦轧辊车削精度不够，如轧辊的锥度、不圆度或三点差等超出工艺指标导致的料偏； ⑧轧线上存留杂物，如扳手、调平用的盘圆等影响带钢穿带过程造成料偏。 2. 预防措施： ①操作工要对板坯及粗轧料形勤观察，发现有变化及时调整，保证精轧来料的平直； ②加强责任心，调平过程中要精心、细致，保证调平的质量； ③压下手要提高自身的操作技能，对带钢料形的变化要迅速、准确地做出调整； ④利用接班检查的时间及换辊时间要对导卫进行测量，保证导卫对中，以及各机架导 卫开口度的大小符合工艺要求； ⑤发现辊缝跑位要及时与自动化人员等相关岗位人员联系， 在没有确认辊缝是否虚实 的情况下应停车检查，不能带有赌的侥幸心理，防止不必要的废钢的产生； ⑥严格执行工艺纪律，保证轧辊辊身冷却均匀。并且利用交接班或待料时间仔细检查 辊面； ⑦轧辊工段要保证轧辊的加工精度，同时轧钢工段要对上机轧辊的辊面做好检查确 认； ⑧加强设备、工艺的检查。 3. 处理方法： ①及时关闭轧辊冷却水，迅速抬起辊缝防止轧辊局部受热产生炸纹缺陷； ②处理完废钢后首先要对辊面进行检查，废钢是否对轧辊产生粘钢、掉肉等情况； ③重新对轧机进行调平； ④测量导卫是否满足工艺的要求； ⑤如果是轧辊存在问题应及时更换。 三、 上墙 1. 产生原因： ①压下手对带钢的料形的调整不到位，使带钢在穿带过程中跑偏，造成头部上墙； ②操作不精心，速度手对带钢的穿带过程情况观察不到位，没有及时地与压下手相互 配合调整速度，使机架间产生的套量过大，造成中间部位特别是尾部上墙。 2. 预防措施： ①粗轧操作工要对带坯及时调整，防止出现镰刀弯、 S 形弯的料形，保证上游板形良 好； ②精轧操作工加强责任心，精心调整。 ③压下与速度之间要配合默契， 特别是头部穿带与尾部抛钢时要求速度手必须谨慎对 待。 3. 处理方法： ① 压下手对上一机架的辊缝进行相应的调整使带钢平直； ②速度手配合压下手相应地尝试减小上一机架的速度， 在上墙的两机架间产生一定的 张力，