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机械 图纸技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理， 28～32HRC 。 5.零件进行高频淬火， 350 ～370℃回火， 40～45HRC 。 6.渗碳深度 0.3mm 。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合 GB1184-80 的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差 ±0.5mm 。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径 R5 。 12.未注倒角均为 2 ×45 °。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机 ?strong 图尤冉 腥茸埃 偷奈露炔坏贸 ℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件） ，均必须具有检验部门的合格证方能进行 装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、 着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母 和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的 60% ，并应均匀分 布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于 2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50% 。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称 于中心线 120°、与轴承盖在对称于中心线 90°的范围内应均匀接触。 在上述范围内用塞尺检 查时， 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状 态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于 70% 。 41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的 离核面积不得大于非接触区总面积的 10% 。 42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用 0.05mm 塞尺检查不入。并 应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦 伤。 45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机 械损伤等）。 46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合 图样要求。 48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R ，不大于 50 μm。 49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质 量要