设备安装基础知识概论.pptx

设备安装基础知识; 目 录;一、设备安装的基本程序;二、设备基础分类 ;三、地脚螺栓;;典型事例-非正规的地脚螺栓;四、基础做法的分类;五、设备基础放线;2;5;六、基础的检查与验收;七、基础的处理;八、垫铁;3.垫铁的规格、 ⑴垫铁的规格尺寸，垫铁的面积可按根据设备重量及 螺栓载荷计算，其面积的计算工公式见GB50461-2008中附录A见照片3\垫铁面积的计算.png ⑵垫铁的选择按《石油化工静设备安装施工验收范》中附录A常用垫铁规格选取；见照片3\垫铁的选用.png; ⑶ 斜垫铁应配对使用并进行优选，斜接触面应进行机械加工，斜垫铁的斜度一般为1/20. ⑷ 斜垫铁应与平垫铁规格尺寸匹配，允许平垫铁大一个规格 ⑸垫铁表面必须平整无氧化物，飞边、毛刺。 ⑹气割的平垫铁必须清理干净气割瘤疤及氧化物。; ; 5.垫铁组安装质量检查的要求 ⑴垫铁与基础、垫铁与设备底座、垫铁之间接触面应接触良好无间隙 ⑵垫铁组每组每块垫铁间接触良好无间隙，用0.05mm塞尺检查其间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不超过垫铁宽度的三分之一。 ⑶垫铁应露出底座边缘10-30mm。 ⑷设备找平找正后，垫铁组每块垫铁深入设备底座面的长度均应超过地脚螺栓的直径，且保证设备底座受力均衡，设备底座面与垫铁组接触宽度不够时，垫铁放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压中部。 ⑸配对斜铁的搭接长度应大于全长的3/4，其相互间的的偏斜不应大于3° ⑹设备用垫铁找平找正后，用0.5磅手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。 ⑺确认设备找平找正后，将垫铁逐层点焊固定，（切记 进行垫铁电焊时不要把垫铁与设备底座进行点焊） ;典型图片;典型图例;垫铁与设备底座点焊;，压浆法的常规做法：一般用于预留孔地脚螺栓的设备基础 做法一： 利用专用工具进行压浆法安装，具体做法详见GB 50231-2009 附录C见照片5\压浆法的具体做法.doc照片5\压浆法1.png；这种做法优点是精度高，压浆时基础与垫板，斜铁与设备底座下平面都能保证充分接触，要有专用的调整垫铁工具，比较麻烦，速度慢 做法二： ⑴、首先用临时垫铁将设备进行初步找正并按要求清理地脚螺孔，对设备进行一次灌浆； ⑵、待一次灌浆后强度达到75%时再灌垫铁下面压浆层，压浆厚度一般控制在30-50mm ⑶、压浆层达到初凝后期，用手指掀压能略有凹陷时，用规范的平垫铁沿垫铁长度方向来回磨檫，使垫铁充分与压浆层接触。 ⑷、用水平尺检查平垫铁的纵横向水平，使其达到规范要求； ⑸、待压浆层强度达到75%以后，然后再用配对斜垫铁对设备精找正， ⑹、精找正结束后，取出临时垫铁，清理基础表面，对垫铁组进行点焊。支模、湿润基础表面一定的时间后，清理表面积水，进行二次灌浆。 这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空间；不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平，优点是快，掌握难度大。精度比不上做法一 ;做法三： 利用一次灌浆的适当时机，完成座浆垫板的做法； 具体做法是： ⑴、在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表面水分基本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫铁对一次灌浆材料直接进行压浆（压浆的方法同做法二）； ⑵、压浆后检查垫铁的总横向水平，使其符合要求； ⑶、在初凝前再次复测垫铁水平，并适时调整； ⑷、待一次灌浆强度达到75%时，在用斜垫铁进行精确找正； 这种做法的优点是：比做法二节省时间。缺点是：压浆的时间掌握较难，压浆早了，压浆后垫铁会出现自重下陷，会影响垫铁的找正精度。其余与做法二相同。;十、座浆法安装;座浆法的具体做法： 1)、在设置垫铁的混凝土基础部位， 凿出浆坑，浆坑的尺寸比垫铁外形大60-80mm，浆坑的凿出深度不小于30mm,且座浆层的厚度不小于50mm照片3\IMG_0178.jpg；照片3\IMG_0180.jpg 2)、用水冲或压缩空气吹净浆坑内的杂物，并浸润浆坑不少于30min,除尽浆坑积水，坑内不得有油污; 3)、在浆坑内涂一层薄水泥浆，水泥浆的水灰比以为2～2.4：1随即将 拌好的混凝土灌入浆坑内，灌浆层捣实至浆浮面层，