生产物流计划22.pptx

生产物流计划;6.1 概述;6.2 生产物流流程;6.2.1 仓储管理;6.2.2 物流设施设备;6.2.2 物流设施设备;6.2.2 物流设施设备;6.2.2 物流设施设备;6.2.2 物流设施设备;6.2.3 库存管理;第一步：计算物料的毛需求 即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最底层及原材料毛坯或采购件为止。;第二步：净需求量计算 即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。;第三步：批量计算 既由相关计划人员对物料生产作出批量策略等决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明是否批量要求。;第四步：安全库存量、废品率和损耗率等的计算 既由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量做第三项计算。;第五步：下达计划订单 即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。;第六步：再一次计算 物料需求计划的再次生成大致有两种方式：第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划条件发生变化时，才相应的更新物料需求计划有关部分的记录。这两种方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际条件和状况。;6.3 物料需求计划;6.3 .1 物料清单（BOM）;6.3 .1 物料清单（BOM）;6.3 .2 库存信息;6.3.3 需求计划的时标;6.3.3 需求计划的时标;6.3.3 .1 倒序排产;6.3.3 .1 倒序排产;6.3.3 .1 倒序工序步骤;6.4 物料编码 ;6.4.1 物料编码的原则;6.4.2 物料编码方法;6.4.2 物料编码方法;6.4.2 物料编码方法;6.4.2 物料编码方法;6.4.2 物料编码方法;6.4.2 物料编码方法;6.4.2 物料编码方法;6.4.2 物料编码方法;Transitional Page;Your Topic Goes Here;Elements