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（工艺技术）滚筒包胶工艺 说明 滚筒包胶工艺说明 一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺 的区别如下： 1 、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约 2-3mm 深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂）， 然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化，硫 化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴 承座等。 2 、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除 锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接 粘接在滚筒表面。 3 、热硫化包胶的缺点和局限性： 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8kg/m),硫含 量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度 即达到82SHOREA （硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差， 其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加 了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建 议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。 二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势： 1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力 12 牛/毫米；硫化时压强 50 公 斤