数控加工基础第四章.pptx

第四章 数控铣床/加工中心加工基础 §4—1数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象§4－2数控铣床/加工中心编程基础§4－3孔加工固定循环功能 §4－4综合零件编程实例 §4—5数控铣床/加工中心的操作数控铣床/加工中心加工实训课题 §4—1数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 一、数控铣床/加工中心的主要功能二、数控铣床/加工中心的主要加工对象 §4—1数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 一、数控铣床/加工中心的主要功能1．点位控制功能2．连续轮廓控制功能3．刀具半径补偿功能4．刀具长度补偿功能5．镜像加工功能6．固定循环功能7．特殊功能 §4—1数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 二、数控铣床/加工中心的主要加工对象1．平面类零件 加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件。 §4—1数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 2．变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件。 §4—1数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 3．曲面类零件 加工面为空间曲面的零件。 §4—1数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 4．既有平面又有孔系的零件 主要是指箱体类零件和盘、套、板类零件 。 a）箱体类零件 b）盘、套类零件 §4—1数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 5．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 是指其主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件 。 a）凸轮类零件b）整体叶轮类零件C）模具类零件 §4—1数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 6．外形不规则的异形零件 是指支架、拨叉类外形不规则的零件，大多采用点、线、面多工位混合加工。 §4—1数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 7．其他类零件 数控铣床/加工中心除常用于加工以上特征的零件外，还较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中小批量零件和新产品试制中的零件等。 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 一、坐标系的设定二、FANUC 0i系统常用准备功能指令三、加工中心的编程 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 一、坐标系的设定1．使用G92建立工件坐标系 指令格式：G92 X__ Y__ Z__；式中X、Y、Z为绝对坐标值。 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 2．使用G54～G59建立工件坐标系 设定过程：选择装夹后的工件上的编程原点→找出该点在机床坐标系中的绝对坐标值→将这些值通过机床面板操作输入机床偏置存储器参数中。工件坐标系与机床坐标系的关系 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 二、FANUC 0i系统常用准备功能指令 1．平面选择指令（G17/G18/G19） 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。G17表示XY平面指定G18表示XZ平面指定G19表示YZ平面指定 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 2．绝对坐标与增量坐标指令（G90/G91） 绝对坐标指令（G90）：程序中坐标功能字后面的坐标以原点作为基准，表示刀具终点的绝对坐标。 增量坐标指令（G91）：程序中坐标功能字后面的坐标以刀具起始点作为标准，表示刀具终点相对于刀具起始点坐标值的增量。 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 3．快速点定位指令（G00） 指令格式：G00 X__ Y__ Z__式中，X、Y、Z是快速进给的终点。 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 4．直线插补指令G01 指令格式：G01 X__ Y__ Z__ F__式中，X、Y、Z是刀具目标点的坐标值。 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 5．圆弧插补指令G02/G03指令格式： 1）XY平面圆弧 2）ZX平面圆弧 3）YZ平面圆弧 采用G90编程时，X、Y、Z为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值；采用G91编程时，X、Y、Z为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值。 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 不同平面G02/G03的判别 顺时针和逆时针圆弧插补的判断方法是：观察者逆着垂直于插补平面的第三轴观看圆弧的运动轨迹，若为顺时针转动则是顺时针插补，若为逆时针转动则是逆时针插补。 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 6．程序暂停指令（G04）指令格式：G04 X＿ ； 或 G04 P＿ ； 式中，X后面可用带小数点的数，单位为s（秒）；P后面的数字不允许用小数点，单位m?s（毫秒）。 §4—2数控铣床/加工中心编程基础 7．返回参考点指令（G27、G28、G29）G27 X＿Y＿ Z＿； X 、 Y 、 Z 为参考点在工件坐标系中的坐标值。G28 X＿Y＿Z＿； X 、 Y 、 Z 为返回过程中经过的中间点。 G29 X＿Y＿Z＿； X 、 Y 、 Z 为从参考点返回后刀具所达到的终点坐标。G