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皮带机安装安全措施范本 整体解决方案系列皮带机安装平安措施〔标准、完好、有用、可修改〕编号：FS-QG-86140皮带机安装平安措施Belt conveyor installation safety measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作主动性，使人员队伍与目的管理科学化、制度化、标准化，特此制定一、组织领导:1、工程总负责人:程坤发2、工程常务负责人:高铁生、盛世明3、施工负责人:土建:高铁生、郭建龙;机电:盛世明、张群兴;测量技术:赵明、钟有明;4、平安监视负责人:陈启萍5、施工人员:土建队、机电电钳工、安装辅工二安装前的预备工作1、设备安装前，应组织全部电钳工、安装人员学习皮带机安装平安措施，使全部安装人员理解皮带机安装的整个工艺过程，平安措施及留意事项;2、设备入井前，应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进展加油，拆卸分装时，应留意不要损伤易损部件并对零部件集中包装好，以防丧失。2、设备装车时，应支配人员对下放的皮带机零部件分类装车下放，先装皮带机机尾零部件，后装中间局部H支架、支撑、纵梁，再装托辊。3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上，并设卡轨器或打临时挡车栏杆。中间局部H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。4、加工好二辆搬运机架的架子车。三安装步骤1、撤除主井井筒中的三根钢管，并装车运地面;拆卸、装车中，管路固定要坚固，不得下滑伤人、打坏管路及设备。2、依据皮带机中心线，用风铰打挖踏步，并将水泥块运装地面。3、对比装配图及装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题严禁装运下井。4、按皮带机零部件类型，依据设备摆放位置下运、摆放皮带机零部件;中间局部H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。5、下放足够量的砂子及水泥，用以安装、预埋支架地脚螺栓用。6、撤除安装皮带机段钢轨及道木，道木、钢轨及杂物吊运地面。拆卸、吊运过程中，钢轨要固定坚固，用钢丝绳穿住钢轨螺栓孔作保，并用压板压紧。7、平整底板。8、找出安装中心位置，依据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线。9、按挨次将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架(按3m间隔 摆放)，绞接托辊(按1.5m间隔 摆放)，下托辊(按3m间隔 摆放)、中间架、机头装置放到规定位置。10、严格根据皮带机中心线挖好H支架固定螺栓窝，螺栓窝规格:长×宽×深≯250×250×320，并且用水泥将螺栓预埋好;安装过程中H梁托辊中心线应与皮带机中心线垂直，H梁支架保持锤垂。11、依据图纸要求，固定机头底盘，进展二次灌浆。12、安装H支架、纵梁、斜撑，装上绞接托辊和下托辊，最终把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好。13、下放皮带时要特殊留意下放速度不得过快。下放中在主井井口埋设二处坚固的下放皮带防滑阻尼装置(利用现有二道挡车栏，用70×70角钢加工二副皮带下放阻尼夹板，皮带下放时保持夹板与皮带间2mm的间隙，当皮带速度增快时，利用螺栓压紧下放的皮带，增加阻力，从而避开皮带在下放过程中快速下滑而出现事故);14、皮带机安装一般挨次:确定中心线-安装机架(头部-中间架-尾架)-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在平托辊上(留意上端必需固定，以防皮带下滑)-安装上托辊组-拉紧装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、导料槽及护罩等帮助装置。15、在试运转前，所安装的各滚筒的中心线，各托辊的中心线应在同一垂直面上。16、紧固机身连接各部件，按基准调整机身高度和偏向。17、清理杂物，张紧皮带，接通电源试运行。四、皮带机空载试运行带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后，首先进展空载试运行;空载试运行时间不得小于2小时，并且对各部件进展观看，检验及调整，为负载试运行作好预备。1、空载试运转前的预备工作:1.1检查根底及各部件中联接螺栓是否已紧固;1.2检查电动机、减速机、轴承座等光滑部位，是否按规定参加足够量的光滑油;1.3检查电气信号、电气掌握、爱护绝缘等是否符合电气说明书的要求;1.4点动电机确认电机转向，点动前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，或拆开高速轴联轴器。2、空载试运行中的观看内容及设备调整:试运转中要认真观看设备各局部的运转状况，发觉问题准时调整。2.1观看各运转部件有无相碰的，要准时处理，防止损伤输送带。2.2检查输送带有无跑偏，假如跑偏量超过40mm应进展调整;2.3检查设备各局部有无异样声音及振动;