面粉企业之生产现场管理基本知识培训.pptVIP

 ;第一部分;一 、定义;现场管理也就是对广义和狭义的现场进行管理的总称。 现场管理--就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素的管理，包括： 人（工人和管理人员） 机（设备、 工具、 工位器具） 料（原辅材料） 法（ 工艺、品质控制方法） 环（环境） 检（检测） 通过对以上内容进行合理有效的计划、 组织、 协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。;二、现场管理理念 现场就是市场 被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心，乐于下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。 为了更好地发展，公司必须遵循市场竞争的准则，提升自身的竞争力。员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。 ;现场就是服务 我们有着很高的工作效率，我们制造出高质量的产品，我们协同客户分析、解决问题，因为我们面对的是客户。现场就是服务。 公司在竞争中求发展，现场则是一个窗口，一个服务的窗口，一个向客户展示我们竞争力的窗口。它向客户展示的是我们企业内在的实力与活力。;企业的管理职能80%集中在现场； 生产现场职能的管理是优化管理的突破口； 企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性 产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心； 生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。;三、现场管理要素 现场管理的要素包括：素养、整理、整顿、清扫、清洁、 节约、安全、坚持、习惯、协作、敬业。 素养：树立讲文明、诚信、敬业的精神。尊重他人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地 标识。 清扫：清楚现场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁：将前3项实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 节约：合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。 ;安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重在预防。 坚持：现场管理，贵在持之以恒，难在持之以恒。 习惯：卓越的现场管理是提升品质的必要途径。从小事做起，做每件事情都要讲究，坚持以成习惯。 协作：团队精神，协作精神。 敬业：每一个员工都在为公司、为自身创造着价值，每一位员工都是公司值得骄傲的一分子。公司肯定每位员工的贡献，员工应诊视自己和他人的工作。;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;第二部分;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;现场管理;第三部分;一、在生产现场中，经常见到的不良现象有： 1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发， 或衣服敝开；衣服口子脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。班会员工姿态各异队伍不整齐，员工仪容不整，其不良影响有： 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。 2、缺乏一致性，不易塑造团结精神。 3、看起来懒散，影响工作士气。 4、在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。  5、给人感觉领导的领导能力差。 6、团队缺乏凝聚力，没有战斗力。 7、管理松散，纪律性差。 ; 2、机器设备保养不当。如电机等转动设备没有定时加油；粉尘、垃圾、包装袋、包装绳等没有及时清扫；机器漏油、磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有， A、 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； B、 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； C、 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； D、 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。 ;现场管理; 3、物品随意摆放。如材料不限量摆放或混放；包装袋放置凌乱；零配件随意丢弃，等等。其不良影响有： A、 材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； B、 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率； C、 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； D、 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。 E、 容易造成安全事故（设备安全、品质安全、人员安全） ;现场管理;现场管理;现场管理;4、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有， A、 工具用完后不归位，容易损坏或丢