金川顶吹炉车间实习报告.pdf

金川顶吹炉车间实习报告 闪速炉车间实习报告 万朋 2016年10月，我作为新入厂的员工，在顶车炉车间进行了为 期一个月的实习。为期一个月的实习虽然短暂，但对我加深了解镍顶 吹熔炼的原理和工艺流程起到了积极的作用。 1.顶吹炉工艺 顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪技术是典型的熔池熔炼技术，其技 术实质在于使用了浸没于熔池的垂直喷枪，喷枪喷入熔池的高速气流 的搅拌掺混作用可以使物料和熔渣更好地混合，使炉内的反应高效、 剧烈进行，喷枪在内部空气的冷却作用下使其外表挂渣，以保护喷枪 免受高温烟气和熔渣的烧损和侵蚀，在喷枪喷入富氧空气的同时，也 可通过喷枪喷入粉煤、煤气或油等各种燃料来补充热量，通过调节喷 枪中的氧气和燃料比率，并结合给料中还原剂煤的加入量来控制熔炼 的氧化和还原的程度，使整个熔炼过程始终可控。 与其它富氧强化熔炼工艺基本类似，顶吹炉富氧顶吹浸没式喷 枪熔炼充分利用了物料中的化学潜能，使加入炉内的物料和喷枪喷入 的氧气充分反应，释放出大量的化学反应热，因此具有能源消耗量小 的特点。 顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼充分搅拌炉内熔池，使入炉物 料和完全搅动的熔池中的过氧化炉渣充分接触，为熔炼物料的反应提 供了合理的动力学和热力学条件，因此具有对物料适应性范围广，物 料在炉内的反应速度快和处理能力大的特点。 顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼炉的反应全部在为密闭的炉体 内进行，可以将反应产出的烟气全部送入烟气处理系统，因此具有对 环境污染小的特点。 顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼利用富氧空气，产出烟气量小， SO2浓度高，便于烟 气直接制酸，因此具有系统硫回收率高，对环境污染小的特点。 由于顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼炉在熔炼过程中喷枪强烈 搅拌熔体，有大量的熔体飞溅，飞溅起来的熔体对加入炉内的小颗粒 物料有捕集回收作用，同时为顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼炉配置 了很高的余热锅炉上升烟道，使大量的烟尘在锅炉烟道上升段便沉降 落入熔池之中，因此又具有烟尘产率低的特点。 由于顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼炉反应速度快，需要各个 子系统必须同步并均匀稳定地为其提供必要工艺条件，为了达到该目 的，需要为顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪熔炼系统配置可靠的自动控制 系统，因此该系统还具有自动化程度较高的特点。 富氧顶吹镍熔炼 工程生产工艺过程包括镍精矿预干燥、精矿配料、圆盘制粒、熔炼配 料、顶吹炉熔炼、沉降电炉澄清分离、PS 转炉吹炼、贫化电炉贫化 和高镍锍缓冷。 铜镍混合精矿经预干燥后，按比例配入外购精矿， 混合精矿通过皮带运至圆盘制粒机上方的干精矿仓，混合精矿经计量 后进入圆盘制粒机制粒，制粒后的粒精矿与熔剂、 块煤按一定比例配料后经皮带运输机加入顶吹炉炉；空气、氧气 和燃料经喷枪喷入炉内熔池中，并完全搅动熔池，使加入炉内的精矿 被迅速加热、熔化并和加入的其他物料进行各种物理化学反应，完成 造锍和造渣反应，由于炉渣与镍锍比重不同，炉渣和镍锍迅速分离， 比重较大的镍锍沉降与炉底形成镍锍层，比重小的炉渣处于镍锍层之 上渣层；低镍硫及炉渣从各自的排放孔，定期从熔炼炉内排放至沉降 电炉进行澄清分离，经沉降电炉澄清分离，炉渣放出水碎后废弃，低 镍锍放出后进入PS转炉进行吹炼，吹炼产出的高镍锍经缓冷后送精 炼厂处理，吹炼渣进入贫化电炉贫化，贫化电炉产出的炉渣经水碎后 废弃，贫化电炉产出的富钴低镍锍返入PS转炉，与熔炼镍锍一起吹 炼为高镍锍。 顶吹炉烟气经余热锅炉冷却，再经电收尘器除尘净化后送化工 厂生产硫酸。PS 转炉烟气经余热锅炉冷却、电收尘器除尘净化后送 酸厂生产硫酸。贫化电炉产出的烟气经水冷烟道冷却、电收尘器除尘 净化后送酸厂生产硫酸。沉降电炉产出的烟气经水冷烟道冷却、电收 尘器除尘净化后送酸厂生产硫酸。 2.顶吹炉喷枪 顶吹炉喷枪是顶吹炉熔炼工艺的核心技术，由五个同心圆管组 成，从内管到外管分别为燃料管、雾化空气管、氧气管、喷枪空气管 和套筒空气管。顶吹炉喷枪固定在喷枪小车之上，并随喷枪小车上下 移动，喷枪小车上对应设置了喷枪空气、氧气和套筒空气的法兰接口， 通过快速接头与喷枪对应的接口连接；喷枪小车上还设置了燃煤管 道、燃油管道和燃油雾化风管道与喷枪对应的接口，也通过快速接头 与喷枪对应的接口连接。 顶吹炉喷枪的主要作用为：将工艺反应需要的空气、氧气和燃 料输送到反应区内参与反应，在输送