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浅谈调节阀检查试验 1 前言 调节阀是石油化工行业中应用最多的装置之一，它安装在工艺管道上，调节 阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀 芯与阀座之间的间隙实现节流，改变流体通过的流通面积，达到控制流量的目的， 从而控制系统的压力、温度和液位等。 根据国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002“仪表试 验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设 计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的 条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。 调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检 验是检查其性能指标的重要手段。有时因为参数模糊或标准不一，造成检定结论不 同。检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项 目也应视不同的阀门类型而扩展。 2 国内外规范标准对检查项目的比较 随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易 混乱。在规范中，对调节阀的检验规定了检查项目，包括阀体压力试验、阀座密封 试验、膜头(气缸)泄漏、行程和全行程时间等项目。 2.1 阀体压力试验 阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是 否严密以及有无变形是由专门的部门、专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水， 试验压力是工作压力的1.5倍，在规定时间内无泄漏为合格。 国内外常用阀门强度试验压力一览表 国内阀门 国外阀门 公称压力 试验压力 试验时间 公称压力 试验压力 试验时间 (MPa) (MPa) (min) (P) (MPa) (min) PG1.6 2.5 3 150 2 10 PG4.0 6.0 3 300 5 10 PG6.4 10 3 600 10 10 2.2 阀座密封试验 阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性，调节阀的结构形式决定 了其阀芯与阀座的密封等级，密封检查是在调节阀完全关闭的前提下，实际上是检 查阀座的泄漏量：在规定的实验条件下，试验流体通过一个装配好的处于关闭状态 下的阀门的数量，使用的介质根据实验的程序选定，一般使用洁净水，切断阀使用 空气。 要清楚调节阀的泄漏计算方法，首先必须要明确流量系数这个概念，在国内 和国外表示方法和定义的不同以及它们之间的关系。 调节阀流量系数的符号在国内为C和Kv，分别是用工程单位制(MKS制)和 国际单位制(SI制)表示，定义分别是调节阀全开的前提下： C——温度5～40℃的水，在1kg/cm2压降下，1小时内流过调节阀的立方 米数。 5 K ——温度5～40℃的水，在 10 Pa压降下，每小时内流过调节阀的立方米 v 数。 国外一般采用英制单位，表示符号为C ，同样在全开的条件下： v 2 C ——温度60℉(15.6℃)的水，在11b/in (7kPa)压降下每分钟内流过调 v 节阀的美加仑数。 三者之间的关系是： C ＝1.17C K ＝1.01C v v 另外，Fisher 公司使用C 和C 分别表示气体和蒸汽的流量系数。