电渣压力焊焊接工艺试验报告.docxVIP

电渣压力焊焊接工艺试验报告 电渣压力焊焊接工艺试验评估报告名目1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。2、施行范围钢筋电渣压力焊适用于本工程工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm 柱钢筋的连接接头。3、编制根据：3.1《混凝土构造工程施工及验收标准》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。4、施工工艺评定的根本条件4.1 材料预备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必需采纳适宜的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰咼硅低氟焊剂或HJ330中锰咼硅低氟焊剂。4.1.2.2焊剂应存放在枯燥的库房内，当受潮时，在用法前应经250?300T 烘焙2h，以防止产生气孔。4.1.2.3 用法中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合匀称后用法。4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥当管理，并应实行防止锈蚀、受潮变质的措施4.2 施工机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、掌握箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高〔75V 以上〕的沟通或直流焊接电源。〔一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为600A 的焊接电源；〕。焊机容量应依据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联用法4.3施工预备4.3.1 焊工必需持有有效的焊工考试合格证。4.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应挪动敏捷，操作便利。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备齐全，以便操精确把握各项焊接参数。4.3.3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，那么不宜进展焊接。4.3.4 作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动爱护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、施工工艺5.1工艺流程：检查设备、电源f钢筋端头制备f选择焊接参数f安装焊接夹具和钢筋f安放铁丝圈〔也可省去〕f安放焊剂盒、填装焊剂f试焊、作试件T确定焊接参数T施焊T回收焊剂T卸下夹具T质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路T引弧T电弧T电渣T挤压断电5.2操作细那么521检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的〔150mm区段内〕钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除洁净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表电渣压力焊接参数表5.2.4安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下5?10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.2.5安放引弧用的铁丝圈〔也可省去〕。安放焊剂盒，填装焊剂。焊剂盒宜与焊接机头分开。5.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采纳半自动、自动掌握焊接设备时，应根据确定的参数设定好设备的各项掌握数据，以确保焊接接头质量牢靠。5.2.7施焊操作要点5.2.7.1闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接。5.2.7.2引弧：宜采纳铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采纳挺直引弧法。〔1〕挺直引弧法：在通电后快速将上钢筋提起，使两端头之间的间隔 为2?4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起，然后再引弧。〔2〕丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间，电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。此方法适用于焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧间隔 不宜掌握时采纳。5.2.