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电渣压力焊作业指导书资料讲解 浏阳市水岸·山城5#、6#栋工程电渣压力焊作业指导书浏阳市华宇建立工程有限责任公司水岸·山城二期工程经理部二00九年十二月一、竖向钢筋电渣压力焊新技术简介：电渣压力焊技术首创于我国60年月，从80年月初开头，四川省建筑科学讨论院等单位，从焊接工艺到焊接设备，对竖向钢筋电渣压力焊技术进展了深化的讨论，获得重大成果并到达有用化的程度，为其广泛应用制造了良好的条件。国家科委在1993年将该项焊接技术列为重点推广的科技成果工程。使该项技术快速转化为生产力，在推广应用种进一步得到了进展进步，成为我国粗钢筋竖向焊接中的一种主要方法。二、竖向钢筋电渣压力焊原理：电渣压力焊属于熔化—压力焊，是将钢筋被焊处置于焊剂包围下，通电加热，再经顶压而形成接头的一种焊接方法。电渣压力焊过程，在焊接开头时，首先在上下钢筋端面间引燃电弧，电弧四周的焊剂熔化而形成空气间隙；随后在肯定的焊接电压下进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；接着使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进展电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化；最终在断电的同时快速进展顶压，排除熔渣和熔池金属。由于钢筋电渣压力焊的引弧过程和顶压过程非常短暂，因此，对于焊接加热有着重大影响的只是电弧过程和电渣过程。电渣压力焊的加热从理论上讲，焊接一个钢筋电渣压力焊接头电流所做的总热功〔W〕，可视为电弧过程所做的热功〔w1〕与电渣过程所做的热功〔w1〕之和，即：其中：W=w1+w2W1=∫W2=∫式中：i1、i2—分别为电弧过程和电渣过程的焊接电流〔A〕；v1、v2—分别为电弧过程和电渣过程的焊接电压〔V〕；t1、t2—分别为电弧过程和电渣过程完毕时的时间〔S〕。电弧过程的热源是电弧热量，电渣过程的热源那么是电阻热能。通常的电弧过程，是指在两极之间的气体介质中产生剧烈而长久的放电现象。电弧放电所产生的温度高达6000°K左右。竖向钢筋电渣压力焊时的电弧过程是在焊剂包围中进展的，两个极一是被焊钢筋端部，电弧不移位。因此比一般电弧焊或埋弧焊的热量更为集中，热量散失少，热效率更高。电渣过程是在较高温度的根底上进展的，加上电流流经渣池而产生电阻热作用，这时使其温度可到达1700℃以上，大大超过钢的熔点。充分认识和利用上述加热特点，对于缩短焊接时间和获得优良的焊接质量有重要意义。三、电渣压力焊接头形成特点：第一，焊接过程中，始终受到良好爱护，焊缝金属免于患病氧化和氮化。其次，焊接过程中犹如炼钢一般，冶金反响比拟充分，焊剂中的高锰、高硅元素少量渗入焊接，使其得到强化。第三，焊接时间，熔池金属为焊接电流回路的一局部，不断有热量输入，始终处于液体状态，故其在顶压时很简单地被排除于焊缝之外。这既有利于克制夹渣缺陷，又可削减因熔池金属残存于焊缝形成铸造组织而带来不良影响。由于压力很小，接头处不产生镦粗变形，这一使得结合处的横截面积不增加。因此，确保接头有良好的内在质量是至关重要的。竖向钢筋电渣压力焊工艺竖向钢筋电渣压力焊采纳焊接电流较小，焊接时间又较短的“小能量焊接〞。属于“延长电弧过程、缩短电渣过程，分阶段掌握〞的焊接方法。整个工艺过程分4个阶段：〔1〕引弧过程，力求牢靠；〔2〕电弧过程，延时充分；〔3〕电渣过程，短而稳定；〔4〕顶压过程，压力适当。当焊接电流较小、钢筋端面较平整时，实行挺直引弧法难度较大。而引弧过程是否顺当，不仅影响生产效率，还会影响到焊接参数的正常掌握。因此，一般在钢筋的纵使处安放直径不小于1cm的铁丝球引弧。当接通电源时，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路。由于接触点的电阻和电流密度很大，能产生很高的电阻热，可快速地被加热至液体状态，液体金属汽化而形成空气间隙，最终使两极空间的空气剧烈电离而产生电弧。电弧过程，四周的焊剂渐渐熔化，直至形成必要深度的渣池，这时钢筋端面的凸出局部不断烧化，直至趋于平整，为转入电渣过程制造条件。因此，电弧过程必需有足够的连续时间。电渣过程是在超过钢的熔点下进展的。在此期间，由于上钢筋端部会加速熔化，可使接头上部的热影响区比下部约长1倍。为利于钢筋的端面形成微凸状，以便排除气孔、夹渣缺陷和削减残存于缝的熔池金属形成铸造组织；同时为了减轻接头的过热倾向，电渣过程的连续时间应尽可能地缩短一些。顶压过程需有一事实上的顶压力，其大小以排除全部熔渣和熔池金属即可。四、焊接工艺参数选择1、焊接电流焊接电流是电渣压力焊的主要参数。电流过小时，除简单造成短路外，主要是不能充分熔化焊剂，形不成高温渣池，钢筋端头得不到匀称熔化，挤压时一不能顺当地将熔渣和氧化夹杂物挤除；电流过大时，那么渣池温度会过高，简单引起接头过热。经理论证明，焊接电流应依据钢筋直径确定，一般按每mm2