埋地压力管道预制安装施工工艺规程.pdf

第三章．主要施工方案 3、施工准备 3.1 材料 3.1.1 施工所用管道组成件与支承件须有制造厂的产品质量证明书 ,产 品合格证 (原件 ),若无产品质量证明书 ,产品合格证 ,应经检查试验 ,证明 合格后 ,方准使用。 3.1.2 管道组成件 ,管道支承件及密封填料的外观质量应符合相应规范 , 标准的要求 ,并应符合以下质量要求： 3.1.2.1 管材质量要求： a 表面不得有裂纹、折迭、气孔、重皮、结疤等缺陷； b 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷； c 各类管子规格尺寸偏差应符合其制造标准要求。 3.1.2.2 管件质量要求 a 管件不得有裂纹、 砂眼、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷， 内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重 皮等缺陷。 b 弯头、异径管、三通和管帽等，其外管壁厚、椭圆度等尺寸偏差应 符合其制造标准要求。 3.1.2.3 法兰、垫片、紧固件的质量要求： a 法兰、橡胶垫圈、紧固件的连接尺寸，密封面型式，材质，规格， 型号等应符合设计，制造标准的要求。 b 法兰，橡胶垫圈，紧固件的外观质量应符合下列要求： ①法兰密封面垫片无裂纹 ,无凸凹麻点及机械损伤等缺陷 , ② 紧 固件的螺纹均匀、无乱丝、断丝、锈蚀现象。 3.1.3 管道组成件与管道支撑件上的材料标识与质量证明文件应相符。 3.1.4 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素 （铬、镍、 钼、钒等），并做好标识，复验合格方可投用。 3.1.5 铸铁管及铸铁管件在出厂前应做气密性试验。 3.1.6 压力管道材料应分类摆放 ,并按规定做好材料标识和检验、试验 状态标识。 3.1.7 焊接材料的型号、 规格应符合设计或规范要求， 其质量应符合国 家现行标准的规定，并应有产品质量证明书。 3.1.8 铸铁管刚性接口材料应符合下列规定： 3.1.8.1 水泥宜采用 425 号水泥 ,且在有效保管期内 ,不受潮 ,不变质。 3.1.8.2 石棉应选用机选 4F 级温石棉。 3.1.8.3 油麻应采用纤维较长、 无皮质、 清洁、 松软、含有韧性的油麻。 3.1.8.4 铅的纯度不应小于 99.9% 3.1.8.5 橡胶密封圈 ,其性能必须符合介质输送管的使用要求 3.2 主要机具、设备 根据工程实际情况，在施工作业指导书中具体体现出来。 3.3 施工技术准备 3.3.1 管道预制、安装前应对管道线路及周围环境进行技术调查。 3.3.2 管道预制安装前，应按《过程控制》程序文件的要求对施工图进 行会审（设计单位、施工单位、建设单位、监理单位）并编制施工作 业指导书和专项施工工艺技术文件。 3.3.3 管道预制、安装前应向所有参加施工人员进行技术 （安全）交底， 使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制 要求。 3.3.4 按设计及有关要求配备国颁、部颁施工规范、标准、规程及有关 质量记录表格。 3.4 作业条件 3.4.1 “三通一平”工作满足施工要求，建设单位或设计单位向施工单 位提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及 其坐标和高程数据。 3.4.2 施工图纸和设计、 施工技术文件齐备， 施工人员的技术培训和施 工技术交底工作已经完成。 3.4.3 机具设备配置完毕，施工材料经检验合格后，满足施工的需要。 3.4.4 埋地聚丙烯管道预制安装前， 地下有关原隐蔽设施的位置在施工 图纸中已明显标注，且与其它设施之间的最小安全净距应符合有关规 范的规定。 3.4.5 埋地管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格。 3.4.6 需要在管道安装前完成的清洗、 脱脂、酸洗、钝化、管道内防腐、 衬里