生产任务与车间作业主要流程.docx

生产任务与车间作业主要流程 销售订单 计划订单 生产任务单 生产任务分割 生产投 料变更 生产任务单确认 生产投料单 生产任务单下达 模拟发料 生产任务变更 生产任务改制 是否汇报 生产任务汇报 下级任务单 不需要检验 生产物料报废单 生产领料单 调拨单 需要检验 检验申请单 检验 补发料 是否倒冲发料 倒冲领料 完工入库单 分析报表 仓存管理 流程概述 企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划， 生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。 在生产任务管理过程中需要处理各种 来源的生产任务， 有效掌握生产进度， 及时了解物料和能力的可用情况， 管理生产过程的物 料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。 1 / 7 生产任务与车间作业主要流程 K/3 生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产 品检验入库等全过程业务的处理与控制。 生产任务管理以物料、 物料清单、 工艺路线为管理 控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。 ? 生产任务安排 生产计划人员 根据 MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单， 生产任务单是生产任务管理 系统唯一的需求来源， K/3 系统提供多种生产任务单生成方式。 生产过程中如果有临时生产任务需要插单， 生产计划人员可以在系统中手工建立生产任 务单，然后下达任务单； 如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位， 生产计划人员可以通过任 务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单； 某些产品的配套性要求较高， 需要配套下达生产安排， 则生产计划人员可以先下达上级 物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求； 对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单， 以保证满足客户的需求； 生产计划人员 下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况， 及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。 ? 生产投料管理 投料单是生产任务单的领料计划表， 产任务单的历史 BOM的记录。 生产管理人员 在生产任务单下达后， 它不仅限额控制物料的领用数量， 而且提供相关生 进入任务单对应的生产投料单， 根据需要决定发料 数量、 发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料， 对单 位用量、损耗率等进行调整。 如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务， 生产管理人员可以为返工或拆卸 的产品指定临时的 BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。 生产过程中因为物料短缺或技术因素， 可能需求物料替代， 生产管理人员需要先定义替 代物料及替代比例， 根据 BOM或产品指定替代的范围， 也可指定适用于所有物料。 替代物料 定义后， 投料单维护人员在投料单中选择替代物料， 同时还可以通过系统提供的功能查询替 代物料和被替代物料的库存数量。 生产投料单可以通过手工建立、 也可以通过参数设置选择下达生产任务时自动生成。 如 果企业生产数据准确完整，还可以通过系统参数选择下达生产任务单时自动审核投料单。 2 / 7 生产任务与车间作业主要流程 ? 生产任务变更与改制 已下达生产任务在执行过程中， 由于外部原因 ( 如客户销售订单变更、 料( 质量问题等 ) ，对原生产任务单会进行变更或者改制处理。 如果产品和 BOM没有改变，只需要改变生产数量、生产车间、计划开工 中止等 )、 内部原 / 完工日期，则 生产管理人员可以通过生产任务单变更功能， 生成生产变更单， 修改原生产任务单， 并记录 生产变更情况。 如果产品或 BOM发生改变， ， 产品部分或全部改制为另一产品， 生产管理人员