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洗脱苯工段岗位工培训教材 洗脱苯工段岗位工培训教材--专业部分 1 洗脱苯工段的主要工作任务 1.1 首先将硫铵工段送出的焦炉煤气在终冷器中用循环冷却水和制冷水分步降温到25℃以下，然后再洗苯塔中用循环洗油吸收煤气所含的苯族烃（即纯苯、甲苯、二甲苯等的混合物）。 1.2 将一部分吸苯后的循环洗油（富油）抽出，经过换热器升温后送往管式加热炉，用焦炉煤气加热到 165－185 ℃，送入脱苯塔中，用过热蒸气蒸馏，脱出其中吸收的苯族烃，并将苯蒸汽冷凝分离出水后，导入苯储槽，储罐达一定液位后送至邮品库区外售。 脱苯后的热贫油经过换热冷却降温后送往洗油循环槽循环使用。 2 洗脱苯工段重点岗位技术指标要求 煤气终冷、洗苯部分： 入洗苯塔煤气温度22-27℃ 。 入洗苯塔贫油温度应高于煤气温度：夏季高2-4℃，冬季高5-10℃。 洗苯塔后煤气含苯 ≤5g/Nm3。 洗苯塔阻力 ≤ 2000Pa。 各泵运转时轴承温度不超过65℃，电机温度不超过45℃。 终冷器阻力 ≤ 2000Pa。 管式炉加热部分： 管式炉进口油温： ＞80 ℃ 管式炉出口油温： 165-185 ℃ 蒸汽进管式炉温度：≥140℃ 蒸汽出管式炉温度：350-420 ℃ 富油流量： 48-98 m3/h 蒸汽流量： 2.5－4.0t/h 洗油蒸馏脱苯部分： 温度指标： 脱苯塔顶温度90－98℃，塔底温度165-185℃。 再生器底部残渣温度170-250℃。排渣温度300-350℃。 管式炉后富油温度165－185℃，管式炉后过热蒸汽温度350-420℃。 贫油冷却器二段温度 25-35℃。 贫油换热器后富油温度 小于120℃. 压力指标： 脱苯塔顶压力＜40kPa 塔底压力＜60kPa 再生器顶部压力＜60kPa 底部压力＜80kPa 入工段低压蒸汽压力≥0.4MPa 流量指标： 贫油流量50-100m3/h 富油流量48-98 m3/h 蒸汽流量2.5－4.0t/h 液位指标： 各槽区的液位：1/3-2/3，否则应及时调整。 操作要求： 贫油含苯≤0.5% 循环洗油含萘≤13% 含水≤1% 含酚≤0.5% 比重≤1.10g/cm3 300℃前馏出量≥90% 洗油质量指标 250℃前馏出量＜3% 含酚量≤0.5% 含萘量≤15% 水分≤1.0% 300℃前馏出量≥90% 密度（20℃）g/ml：1.03-1.06 粗苯质量 密度（20℃）g/ml：≤0.9 75℃前馏出量（容）：≤3 % 180℃前馏出量≥93% 平均洗油消耗：不大于85kg/t苯 3 操作控制要点 （1）煤气终冷温度、洗苯循环油温度控制 若终冷后煤气温度高，或洗油温度偏高，则不利于粗苯的吸收。 若洗油温度偏低，则导致洗油粘度升高，流动性变差。过低还会出现结晶。 综合以上情况，最适合的吸收温度在25度左右。本厂规程要求煤气终冷后温度控制在22―27度。为防止煤气中的水蒸气冷凝进入洗油导致洗油质量变差，控制洗油温度略高于煤气温度。一般要求高温季节比洗油高0―2度（本厂要求高2―4度），低温季节高5―10度。 （2）洗苯循环油流量控制 循环油流量大可降低洗油中的粗苯浓度，有利于粗苯吸收。 但是过大，则会造成脱苯蒸馏塔负荷增加，消耗过多的过热蒸气，又会增大粗苯蒸气和贫油的冷却负荷，增加冷却水用量。还会增加循环油泵的负荷，耗费较多的电力。本厂规定贫油流量控制在50―100m3/h。富油流量控制在48―98m3/h。具体操作时，根据洗苯效果（塔后煤气含苯量）适当调节。 （3）再生油流量、再生终了温度控制 再生油流量约占脱苯贫油的1―1.5%。 再生过程中底部温度控制在170―250度。终了排渣时，温度要严格控制在300―350度。以防止温度过高，造成排渣困难，堵塞再生器。 （4）管式炉温度控制、炉管及耐火材料检查，烟囱翻板调节 管式炉是粗苯工段乃至化产作业区耗能的重点设备。温度控制方面要高度精心。在保证富油温度达到工艺要求的基础上，要尽量减少煤气消耗。具体做法：一要控制炉温不能过高，二要调节好燃烧器风门开度和烟囱翻板开度。使空气通入量既能满足燃烧需要，又不致使空气过剩系数过大导致带走热量过多。 耐火材料保温层时间过长以后有可能产生脱落现象，这样会使管式炉皮烧红烧坏。 管式炉两叉管道有时会因内部粘结等原因造成阻力不一致，导致两叉之间