分项工程质量控制.docxVIP

PAGE PAGE 63 科学划分工序，识别、分析界定关键工序，明确防治措施。突出关键工序。对深基坑、混凝土结构、脚手架、钢结构等关键工序实行控制和管理。 分部工程 关键工序 基坑支护 护坡桩施工；剔凿桩头；护坡喷射混凝土 桩基及承台 钻孔；凿除桩头；桩基检测；桩身交底板防水节点处理 筏板基础 钢筋绑扎；混凝土浇筑 混凝土柱 直螺纹套筒；混凝土浇筑；混凝土养护 混凝土框架+ 钢骨结构 预应力钢筋绑扎；连接部位处理；钢骨柱吊装及焊接；钢框梁吊装及焊接；混凝土浇筑；混凝土养护；预应力张拉 站房屋面 钢桁架结构 钢结构吊装；屋盖钢桁架拼装；钢结构焊接；焊缝检测； 机电安装 设备基础施工；管线预埋 1.1桩基工程 1.1.1护筒定位控制 场地清理后，用全站仪坐标放样法来进行桩的中心位置放样，确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好，误差控制在5mm以内。桩位用?10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏护桩。经驻地监理工程师核查、批准后进行护筒埋设。 钻孔施工过程中，根据工程桩周围布设的十字护桩进行定位埋设钢护筒，本工程采用泥浆护壁成孔，且上部地层以粉细砂层居多，故采用孔口护筒。护筒采用8mm厚钢板制作，内径大于钻头直径100mm，根据土质情况进行适当加长加深护筒长度，护筒长度2~4m，护筒埋设高度高于施工地面300mm，埋设深度1.5m。护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水。护筒就位后利用十字护桩检查护筒中心与桩位中心偏差，偏差小于50mm方可进行下步施工。桩顶标高以上为空钻，护筒上部应开设1～2个溢进浆孔，确保浆液循环。护筒埋设稳定后利用现场高程控制桩，对护筒上口标高进行标高抄测保证护筒处于水平，利用水平靠尺在护筒内壁进行检查，保证护筒垂直度。护筒垂直度偏差不大于1/100。护筒埋设稳定后，经项目部人员检测垂直度，合格后报监理验收，验收合格后进行下道工序。 1.1.2钢筋笼质量控制 （1）加工机械 为了提高钢筋笼加工效率，保证钢筋笼制作质量，本工程引进钢筋笼滚笼机进行钢筋笼制作加工。 （2）加工要求 钢筋笼按设计要求进行加工，每2米设一道加强箍筋圈，加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋上标出加强箍筋位置。主筋上焊好全部加强箍筋，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋，绑扎必须满绑。保护层垫块间距2m，选用强度为C50的混凝土垫块，两截钢筋笼之间采用“WL双螺套”钢筋连接器接长。 钢筋笼采用定位工装制作，钢筋丝头端插入定位工装孔内底部并将螺丝顶紧，防止钢筋位置错动，其他部分与钢筋笼内圈焊接。按照从底部至顶部的顺序，重复上面工作，将钢筋逐根定位绑好，完成整个钢筋笼的制作。钢筋笼制作完成后松开固定螺丝，移除定位工装。钢筋笼待连接端钢筋平面度误差控制在5mm内，钢筋间的位置误差由定位工装保障。 钢筋笼加工完毕后，将对应的双螺套套筒分别装配到钢筋笼上。 上笼套筒的装配：现将锁母套入钢筋，内螺套（较长的）按规定的力矩值与钢筋连接（反扣），将外螺套旋入并与内螺套端面平齐。 下笼套筒的装配：将内螺套（短的）与下部钢筋笼丝头连接，剩余1-2扣。 （3）成品保护 桩顶以上锚固钢筋套ф50PVC套管，套管上下口与钢筋缝隙封堵严密，以便于桩头混凝土清理。 （4）材料运输 钢筋笼水平运输采用专用钢筋笼运输挂车，挂车长约为21m，钢筋笼在加工区分段加工完成并且验收合格后，用25T汽车吊，将钢筋笼放置在挂车上。运输到指定位置后，用25T吊车将钢筋笼卸下，钢筋下方垫起30cm。 （5）钢筋笼吊装 本工程灌注桩长度为40m、50m、采用分2段吊装，60m采用3段吊装。 钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口直螺纹连接。为保证钢筋笼整体刚度，防止不可逆变形发生。采取“四点”起吊，根据受力特点确定吊点位置。 第一吊点设在骨架的端部，第二吊点设在距离骨架端部8m处，第三吊点设在距离骨架端部16m处，第四点设在距离骨架端部24m处。当骨架下降到第二吊点与孔口接近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊下第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行连接。 1.1.3灌注桩后注浆控制 本工程灌注桩采用后注浆工艺，灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀注入水泥浆。 注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注