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热力管线施工方案 热力管线施工方案1、施工程序测量放线→管沟开槽〔或顶管〕→基底处理(排水、夯实、垫砂)→检查井砌筑→下管→对口→焊接→焊缝外观检验→水压试验→安装接头套管→安装接头热收缩带(试压) →发泡→封发泡孔→管沟回填砂→管沟回填土→素土夯实→管道清洗→工程验收2、管沟开槽及基底处理〔1〕、开槽前先检查降水井的水位是否满足要求，按设计要求进展放线，放线前，放线人员必需先熟识图纸，作到心中有数。放线时，先确定定位点，特殊是在管道的转折点处必需设置定位点。经过校核无误后，通过两点确定一条直线的方法放出中线，然后通过中线放出基槽边线。经核实无误前方可开槽施工。〔2〕、开槽采纳机械挖土，人工清槽,放坡系数为1：0.33。机械挖土应留有200mm预留量，人工协作机械，挖至槽底标高。〔3〕、开槽过程中要留意降水，为防止塌方，必要时要实行护壁支撑措施。〔4〕、沟槽开挖完毕后，对基底进展夯实处理，密实度应符合《城市供热管网工程施工及验收标准》。同时，多点测定沟底标高，以保证标高在误差答应范围之内。〔5〕、检查沟内不得存有杂物，按设计要求填细砂。3、管道安装(1)、下管a、下管前检查沟槽标高、坡度、基底处理是否符合设计要求，管内是否有杂质。b、下管尽可能采纳吊车，尽量少用人工。吊装时采纳宽度大于50mm的吊装带，严禁用铁棍撬动外套和用钢丝绳捆绑外壳。c、管前应测试报警线的通断情况及电阻值，合格前方可下管，对口时，留意使报警线处在管道上方。〔2〕、打坡口a、管道坡口宜采纳机械加工方法，也可采纳氧乙炔焊热加工法，坡口型式为V形，详细做法详见《工业金属管道工程施工及验收标准》附录B.0.1。b、坡口加工应平整，坡口外表的氧化皮、熔渣要去除洁净，并将凹凸不平处打磨平整。〔3〕、对口a、管道对口前应对坡口及内外外表进展清理，去除锈、漆、油、毛刺等杂物，清理范围不小于坡口外10mm圆周范围。b、对口时不得采纳加热、强扭或冷压缩等方法强行对口。管道对口要作到内壁平整，错边量不得超过壁厚的10%。〔4〕、焊接a、管道对口完毕后，采纳氩弧焊在管道四周进展点焊，焊点不得少于4个，点焊长度60-70mm，且沿圆周方向均布，并且要保证足够的强度。点焊完毕后，采纳氩弧焊作底焊，进展第一道焊接，要求根部必需焊透。a、焊缝的填充及罩面采纳手工电弧焊，要求各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8—1.2倍,不许在非焊接外表引弧.每层焊完之后,应去除熔渣\飞溅等物,并进展检查,发觉缺陷必需铲除重焊。b、氩弧焊焊丝选用H08Mn2Si，手工电弧焊焊条选用E4303型。焊条在用法前应进展烘干，烘干温度为1500C，保温时间为1—1.5h。经烘干后的焊条，应放在保温筒内带入施工现场，随用随取，以防焊条受潮。当天用不完的焊条，下次用时应再次烘干，焊条重复烘干的次数不得超过两次。4、补偿器的安装〔1〕-补偿器按规定进展了预拉伸，受力要匀称；〔2〕、补偿器安装要留意方向，不得装反；〔3〕、补偿器应与管道同轴，不得转装偏；〔4〕、焊接时不得在补偿器上引弧，焊渣不得飞溅到补偿器体上；〔5〕、安装时严禁用调整补偿器的拉杆来对口；〔6〕、补偿器与管道焊接完毕后，肯定要撤除限制其自由申缩的拉杆；〔7〕、补偿器安装完毕后，水压试验前，要进展牢靠的加固，加固件在水压试验完毕后赐予撤除。5、阀门的安装〔1〕、按设计要求校对型号，检查阀门外观应无缺陷，启闭敏捷；〔2〕、所装阀门应为水压试验合格的阀门；〔3〕、阀门开关手轮要装于便于操作的位置，阀杆要垂直安装，阀门要在关闭状态下安装；〔4〕、阀门在吊装时，制止用阀门手轮及阀杆作为承重点；〔5〕、阀门在焊接时，制止用阀体引弧，制止焊渣飞溅到阀体上。6、固定支架安装〔1〕、固定支架是管道的锚固点，是管段稳定和补偿器正常工作的保证。安装前要件查支架的型号及规格是否符合设计要求，不得存在焊接及制作上的缺陷；〔2〕安装时肯定要保证支架的标高和位置符合设计要求。7、焊缝检验〔1〕、外观检验a、焊缝外表应完好，高度不得低于母材外表，并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2—3mm。b、焊缝外表不得存在裂纹、咬边、气孔、弧坑、夹渣、焊瘤等缺陷。〔2〕、无损探伤检验无损探伤检验采纳X射线探伤，100%射线探伤检验，要求照片质量等级不得低于Ⅱ级。探伤人员必需持有劳动部门签发的技术等级证书，获得Ⅱ级以上证书人员，方可检查和签发检验报告。经检验不合格的焊口必需返修，返修后的焊口必需全部经射线检验合格后，方可认为无损检验完毕。〔3〕、水压试验a、试验应具备的条件焊接质量的外观检验及无损探伤检验已经合格；焊缝及应检的部位尚未刷漆及保温；管道的支架已施工完毕；补偿器