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DCS控制系统-自学 1．DCS控制系统（Distributed Control System,分散控制系统）用于大型生产工业自动化，他是计算机技术、系统控制技术、网络通信技术和多媒体技术相结合的产物，提供窗口有好的人机界面和强大的通讯功能，负责过程控制、过程管理。1.DCS control system ( Distributed Control System, distributed control system) for large-scale production of industrial automation, he is a computer technology, control technology, network communication technology and the multimedia technology to combine the product, provide window has good man-machine interface and powerful communication function, is responsible for the process control, process management。 2．DCS控制系统包括模拟量控制系统和（MCS）和顺序控制系统（SCS），汽机DEH系统，电气ECS系统，旁路控制系统BCS。 3模拟量控制系统（MCS），是将汽轮发电机的锅炉、汽机当做一个整体控制系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料控制系统、送风控制系统、阴风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统，机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝水器水位调节系统、闭式水箱水位调节系统。MCS负担着生产过程中的水、汽、煤、油、风、烟等系统的主要变量闭环自动调节及整个发电机组的负荷控制系统。 顺序控制系统ＳＣＳ是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干局部控制系统，按事先规定的顺序记性操作，以达到顺序控制的目的。 汽机ＤＥＨ系统，主要作用是调节汽轮机的转速系统。 电气ＥＣＳ系统，主要作用是发电机的启停控制及逻辑，电气系统各参数与设备状态的监视，故障保护动作、故障报警及时间顺序控制记录。 气泵组ＭＥＨ系统，主要作用是调节气泵组的转速。 旁路控制系统BCS系统，旁路控制系统是一个独立的系统，盘路控制能完成旁路控制的确切要求，并能完成安全功能或快开快关功能，。其基本组成部分为高旁路控制和低旁路控制器，主要实现高低的压力控制和温度控制。 4.系统的主要技术概述： 系统主要有现场控制站（I\\O站）、数据通信系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构、可提供多层次开放数据接口。 硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。软件功能强大，可提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专业高级控制算法的支持能力；易于组态，支持多种现场总线标准一边适应未来扩充需要。 系统设计采用合适的冗余配置和诊断至模块的自诊断功能，具有高度的可靠性，系统内任一组发生故障均不会影响整个系统的工作。 系统的参数、报警、自诊断及其管理功能高度集中在CRT上显示和打印，系统控制在功能和物理上真正分散。 整个系统的可用率至少为99.9%，系统平均故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。 “域”的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络划分成相对独立的控制系统，一个分系统构成一个域，各域共同管理和操作数据，而每个域又是一个功能完善的DCS系统，以便满足用户的使用。 网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mmbps以太网，控制层采用冗余的100Mmbps工业以太网，保证系统的可靠性，在现场采用12Mmbps的Profibus总线连接中央控制单元和各种现场信号处理模块。 标准的client/server结构。MACS系统的操作层采用client/sever结构 开放并且可靠地操作系统，系统的操作层采用WINDOWS NT操作系统，控制站采用成熟的嵌入式实施多任务操作系统QNS，以确保系统的实时性、安全性、可靠性。 标准的组态软件。可实现任何监测、控制要求 系统具有可扩展性和可裁剪性，保证经济性。 5.DCS系统可采用力控组态软件进行Forcecontrol V6.1进行生产数据采集和数据监控。 6.五种通信协议之一：MODBUS协议，对于MODBUS协议，采用的