W万能铣床电气原理图.docxVIP

X62W 万能铣床的实训说明 一、X62W 万能铣床实训的基本组成 1、面板 1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板 2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个 380V 三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有 32 个开关，其中 K1 到 K29 用于故障设置；K30 到 K31 四个开关保留； K32 用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图 PAGE PAGE 10 三 、机床分析 1 、 机床的主要结构及运动形 式 （ 1 ）主 要 结构 由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的， 对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 冷却泵电动机只要求正转。 进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。 主电路 有三台电动机。M1 是主轴电动机；M2 是进给电动机；M3 是冷却泵电动机。 主轴电动机 M1 通过换相开关 SA5 与接触器 KM1 配合，能进行正反转控 制，而与接触器 KM2﹑制动电阻器 R 及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。 进给电动机 M2 能进行正反转控制，通过接触器 KM3、KM4 与行程开关及 KM5、牵引电磁铁 YA 配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。 冷却泵电动机 M3 只能正转。 熔断器 FU1 作机床总短路保护，也兼作 M1 的短路保护；FU2 作为 M2、M3 及控制变压器 TC、照明灯 EL 的短路保护；热继电器 FR1、FR2、FR3 分别作为 M1、M2、M3 的过载保护。 控制电路 1）主轴电动机的控制（电路见图 1） ①SB1、SB3 与 SB2、SB4 是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。 ②KM1 是主轴电动机启动接触器，KM2 是反接制动和主轴变速冲动接触器。 ③SQ7 是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。 ④主轴电动机需启动时，要先将 SA5 扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮 SB3 或SB4 来启动电动机 M1。 ⑤M1 启动后，速度继电器 KS 的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。 ⑥停车时，按停止按钮SB1 或 SB2 切断 KM1 电路，接通KM2 电路，改变M1 的电源相序进行串电阻反接制动。当 M1 的转速低于 120 转/分时，速度继电器 KS 的一副常开触点恢复断开，切断 KM2 电路，M1 停转，制动结束。 据以上分析可写出主轴电机转动（即按SB3 或SB4）时控制线路的通路：1－2 －3－7－8－9－10－KM1 线圈－O ；主轴停止与反接制动（即按 SB1 或 SB2）时的通路：1－2－3－4－5－6－KM2 线圈－O ⑦主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄与冲动行程开关 SQ7 通过机械上联动机构进行控制的。 变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘， 选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程 SQ7 的常闭触点先断开， 切断 KM1 线圈的电路，电动机M1 断电；同时 SQ7 的常开触点后接通，KM2 线圈得 电动作，M1 被反接制动。当手柄拉到第二道槽时，SQ7 不受凸轮控制而复位，M1 停转。接着把手柄从第二道槽推回原始位置时， （2 主轴变速冲动控制