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热加工工艺基础 缩孔：形成原因：液态收缩和凝固收缩总和大于固态收缩。 形成条件：以逐层凝固方式凝固。 防止措施：采用定向凝固，在厚大部位安放冒口，增设冷铁 缩松：形成原因：液态收缩和凝固收缩总和大于固态收缩量 形成条件：以糊状凝固方式凝固。 防止措施：尽量使缩松转变为缩孔再定向凝固。 为什么铸件和重要加工面和主要工作面在铸型中应朝下？ 因为铸件上部凝固速度慢，晶粒较粗大，易形成缩孔，缩松，而且气体，非金属夹杂物密度小，易在铸件上部形成砂眼，气孔等缺陷。铸件下部晶粒细小，组织致密缺陷少，质量优于上部。 如何选择铸件的浇注位置和铸型的分型面？ 浇注位置的选择：①铸件的重要加工面和主要工作面应朝下或位于侧面②铸件的大平面应朝下③铸件上面积较大的薄壁部分应处于铸型的下部或处于垂直，倾斜位置④易形成缩孔的铸件，应使截面较厚的部分放在分型面附近的上部或侧面⑤应尽量减少芯子的数量。分型面的选择①应保证顺利起膜②应使铸型的分型面最少③应尽量使铸件全部或大部分在同一个砂箱内。 机械加工余量：为进行机械加工，铸件比零件增大的一层金属称为机械加工余量。 收缩余量：为补偿铸件收缩，模样比铸件图纸低尺寸增大的数值称为收缩余量。 何为球墨铸铁？有哪些优越性？适用于哪些铸件？ ①球墨铸铁：将铁液经球化处理，使石墨全部或大部分呈球状而制成的铸铁②优越性：具有较高的综合性能，处理工艺简单，成本低③适用于承受冲击震动的零件，强度与塑性中等的零件，载荷大耐磨受力复杂的零件，高强度耐磨耐疲劳的零件。 灰铸铁，球墨铸铁进行孕育处理的目的是什么？ 灰铸铁：增加铸铁的结晶晶核数目和细化共晶团或石墨。 球墨铸铁：清楚白口组织，细化石墨使石墨更加均匀。 试比较灰铁件与铸钢件的铸造工艺特点及性能。 ①铸钢熔点高，流动性差易产生浇不足②收缩大，易产生变形热裂缩孔缩松等缺陷③氧化吸气严重，易产生气孔夹渣因而铸钢的铸造性能差。工艺特点①铸件结构设计要合理②合理设置冒口冷铁③保证型砂性能，采用性能好的造型材料。 灰铸铁:灰铸铁呈片状，导致力学性能差。工艺特点 什么是孕育处理和球化处理 孕育处理:向铁水中加入孕育剂，以达到增加铸铁的结晶晶核数目和细化共晶团或石墨的目的。球化处理:将球化剂加入铁水中，在球化剂的作用下，促使石墨成为球状。 为什么要规定最小壁厚？不同铸造合金要求一样么？为什么？ ①防止铸件在浇注时，由于铸件的结构不合理产生浇注不足，冷隔缺陷②不同铸造合金最小壁厚不同③由于铸造合金的流动性各异，所以在相同的铸造条件下，不同的铸造合金所能浇出的最小壁厚也不同。 什么是最小壁厚？什么是临界壁厚？ 最小壁厚:考虑合金的流动性，使铸件不产生浇不足，冷隔缺陷的最小尺寸的壁厚。 临届壁厚:铸件不产生晶粒粗大，缩孔，缩松，缺陷的最大尺寸的壁厚。 ①锻造温度范围:始锻温度和终锻温度间的温度范围。 ②确定锻造温度范围的基本原则：塑性高，变形抗力低，金属易流动，减少加热火次，提高生产率。③确定锻造温度范围的基本方法：以Fe-C相图为基础，参考塑性图，变形抗力图，再结晶图确定。 自由锻造：是利用冲击力或压力使在上面砧块之间金属材料产生塑性变形得到所需锻件的一种锻造加工工艺。 模型锻造:是将金属?攘现糜诙湍ＤＬ拍冢?在冲击力或压力作用下产生塑性流动，由于模膛对金属坏料流动的限制，从而使金属坏料充满模膛获得与模膛形状相同的锻件。 自由锻造工序。①基本工序:镦粗，拔长，冲孔，弯曲，错移，扭转②辅助工序:压肩，切痕③修整工序:滚圆，端面平整 ①拔长模膛，特点:操作时坏料边送进边翻转。用途:用于减小坏料某处横截面而增加其长度，用于长轴类锻件的制?取? ②滚压模膛:特点:操作时，坏料边受压边转动，不作轴向送进。用途:减少坏料某部分的横截面积以增大另一部分的横截面积用于变轴面长轴类锻件的制?取? ③预锻模膛:特点:比始锻模膛高度略大容积略大不带飞边槽；相交的面与面之间以较大圆角过渡；模锻斜度大于终锻模膛的斜度。用途:减少终锻时金属的变形量，提高锻件质量；减少终锻模膛的磨损延长模具适用寿命；用于形状复杂的锻件。 选择分模面的原则。①保证模锻件能顺利地从模膛中取出②应尽量使上下模膛在分模面处的轮廓一致，避免错模现象③分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上④分模面应使锻件的余料最小，这样可以节约金属材料⑤尽量选用平面做分模面，便于模具制造。 模锻产生及缺陷 ①错差，定义:模锻件在分模面的上下部分发生了错位称为错差。产生原因:锻模安装不正或锤头与导轨之间间隙过大，或者锻模上没有平衡错位的锁扣或导柱。 ②折迭，定义:金