现场大型组装式玻璃钢集成泵站的制作方法.docxVIP

现场大型组装式玻璃钢集成泵站的制作方法 本发明属于玻璃钢集成泵站技术领域，具体涉及一种现场大型组装式玻璃钢軍成泵站，其 是一种真空袋压一体成型的分块预制现场组裝的隼成泵站。 背最技术： 随着城镇化的不断扩大和发展，作为新兴的水处理设备-一体化隼成泵站，其功能要求也 越来越高，大直径、大排水量泵站的需求日益增多。目前，大型泵站（直径大于4米）受 限于运输原因一般采用现场整体缠绕工艺制作，这对施工场地和周围环境要求比较高，需 要在现场制作模具，赫天作业，受天气、温湿度第因素影响较大，施工周期长，给周围环 境带来环境污染等问题。 当遇到现场场地不足、施工条件不具备或施工周期要求比较短的项目时，就觸要研发一种 新型的快速制作、方便安装的方案。组装式结构减少了现场场地及施工条件的限制，分块 单元尺寸可根据运输限制设计，实现远距离运输首先预制单元组块，运输到现场后装配 为一整体，可实现快速安装，降低施工和维护成本，保护生态环境。 选择真空袋压一体成型制作组件，其是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空使体 系形成负压，从而使铺层受压，产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。具有以下优点: 产品形状及尺寸统一，表面质量稳定，整体结构性能好；可有效控制产品厚度和含胶量， 消除产品中的气泡等缺陷；密封性好，减少挥发份对人员及坏境的影响；体系均勻受压一 次成型，产品层间结合性和整体性好；纤维含量高，产品力学性能更好；可实现批量生产 及供货，提高了生产效率；施工周期短，成本降低，提高了产品的经济效益和社会效益。 技术实现要素： 本发明的目的是为了解决现有整体泵站技术存在运输及施工的弊端，提出一种现场大型组 装式玻璃钢隼成泵站，其结构合理、整体性能优异、产品质量稳定、施工简便、综合成本 低，可有效降低又寸环境的负面影响。 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 现场大型组装式玻璃钢集成泵站，包括筒体、顶盖、底盆，所述均为预制件，能够实现组 装，筒体、顶盖、底盆各个预制件的上或/和下边缘均有“L”型翻边结构，所述“L”型翻边 结构上设有若干螺纹孔，各个预制件之间通过螺栓贯穿螺纹孔连接，所述的连接边外部使 用罩盖包覆加强卩 优选地，所述筒体结构采用通过若干块弧形预制单元组成，弧形预制单元的四周均为“L” 型翻边结构，所述若干块弧形预制单元包括坏向弧形预制单元和纵向弧形预制单元组块 之间可实现自由组装，方便运输和现场组合° 优选地，“L ”型翻边结构之间可现场配钻开孔螺栓连接固定。 优选地，所述螺栓采用高强全牙螺栓，并用玻璃钢粘接层将连接螺栓包裹密封。 优选地，部分筒体上带有进水口或/和出水口。 优选地，顶盖为圆形，自带防滑功能，可预装吊裝孔组件及通气孔组件，吊装孔组件与顶 盖一体成型，通气孔组件与顶盖之间螺栓连接固定，可根据运输限制尺寸均分为若干扇形 单元组块，组块上可预装吊装孔组件及通气孔组件并自带防滑功能，其与筒体最上部单元 组块配钻螺栓连接。 优选地，底盆下方设有支撐件，底盆侧边设有抗拔组件。底盆亦可在满足运输条件下均分 为多个单元组块，筒体与顶盖采用螺栓连接，与底盆采用插接。 优选地，筒体、顶盖、底盆的自带翻边的预制件分别在对应的专用预制件高强模具上制作, 模具材质可为金属或玻璃钢等材质，尺寸可根据产品设计灵活定制，产品紧贴模具制作， 表面质量优异， 优选地，为了加强泵站整体的强度和刚度性能，外部使用玻璃钢罩盖包覆，罩盖的截面呈 梯形槽状，赋予泵站较好的刚度和稳定性。 优选地，筒体、顶盖、底盆的自带翻边的预制单元组块包括胶衣保护层、结构层、内衬层, 均使用真空袋压一体成型制作，产品整体性能优异。 上述技术方案可以得到以下有益效果： 本发明中的现场大型组装式玻璃钢隼成泵站，结构设计合理、紧凑，产品形状及尺 寸稳定，表面质量优良，整体结构性能好。产品分块制作，现场灵活组装，减少了现场大 型场地的占用。 产品采用真空袋压一体成型，纤维含量高，具有较高的强度及刚度，力学性能优于 传统手糊成型方式。 闭模成型，减少小分子挥发份的放出，减少了对人体:及坏境的损害。 可实现批量生产及供货，安裝方便，施工周期短，提高了生产效率，有效隆低生产、 运输、安装的综合成本。 附图说明 图1是组装式玻璃钢隼成泵站结构示意图， 图2是组装式玻璃钢隼成泵站剖面图 图3是顶盖结枸俯视图。 图4是底盆结枸俯视图。 图5是筒体预制件结构图. 图6是翻边结构示意图。 图7是预制件拼接关系图：， 图中： 1、筒体；2、顶盖；3、底盆；4、型翻边；5、连接螺栓；6、罩盖；7、吊裝孔组件； 8、通气孔组件；9、抗拔组件；10、支撐件；11、进水口 ； 12、出水口。 具体实施方式 下面结合附图对本发明做进一步的说明： 如图1-7所示，现场大型组装式玻璃钢隼成泵站，包括筒体1、顶盖2、