第四章库存与MRP3.pptx

第四章 库存管理与MRP;第四章 库存管理与MRP;工序1;库存的来源;24种库存预测方法;方法;方法;方法;方法;方法;方法;方法;生产运作过程的时间组织;0 20 40 60 80 100 120 140 160;件号;流水线（对象专业化原则） ;;; 库存利弊： 利： 保障供应，应付各种意外变化 —— 安全/缓冲性 保证生产过程连续、稳定进行 —— 周转/循环性 使生产过程各环节相对独立 —— 隔离性 避免缺货，缩短供货周期 —— 运输性 吸收产品季节性需求波动 —— 季节性 通过价格投机，获取利润 —— 营利性 ;弊： 加长生产周期 占用大量资金，闲置资源 掩盖了管理中的各种内外矛盾 麻癖各级管理人员思想 — 万恶之源！ ;?  合理 库存 ? ? 失控 库存 ? ? ? ? ? 过量库存掩盖管理问题 ;库存管理的目的： 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平;？？？;年库存持有成本与库存周转率;库存管理内容： 确定需求 安排订货/生产 控制费用 选择库存策略 ; 两种不同需求性质的库存 独立性需求： 本身需求状况与其他物品无关。 商场中的绝大多数商品。 ? 从属需求： 由其它物品需求状况决定。 相关性 产品中的另部件。; 独立性需求 相关性需求 目的 满足用户（外部） 本厂生产需要（内部） 需求性质 随机，零散，有限预测 确定，成批，准确计算 决定方式 订货/预测 产品产量决定/计算 库存水平 按市场需要确定 与生产周期相关 有安全库存量 一般不设安全量 服务水平 100% 100% 控制原则 经济订货批量/订货点 控制在制品 ;2.独立性需求库存管理 （1）确定情况下的库存模式 确定情况： 物品销售或使用数量已知、确定 订货提前期确定或可以控制 ; 库存量 订货量Q 订货点 R 保险量 时间 a b c d e ; （2）经济订货批量（EOQ） 库存总费用 = 保管费用 + 订货费用 + 物品价值 = 平均库存×保管费率 + 每次订货费用×年订货次数 + 年需求量×物品单价 ;TC最小化: EOQ: Q* = 年订货次数 n = D/ Q* 订货点 R = d × LT 平均日需求量×订货提前期 ;S×D/Q;例: 某型号电池进价20元/只, 每次订货费用10元; 年销售量为12,000只；订货提前期3天。 假定一年休息日为10天, 每周工作5天; 保管费率为电池价格的1.2%, 求：最佳订货批量EOQ? 订货点? 年保管费用? 解: Q* = 1000 只/次 年保管费用:Q×C×h = 120 元/年 年订货次数: n = 12 次 订货点: R = d × LT = 148 只;某产品市场需求10000件/年,一年工作日为250天。 生产率100件/天，生产提前期为4天。 单位生产成本为50元，单位产品库存费用100元/年。 每次生产准备费用30元。 求：最佳生产批量? 订货点? 年生产次数?最低年总费用？ ; 库存量 订货量Q 订货点 R 保