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矿山常见事故防范措施 一、冒顶片帮事故常见原因及预防措施 矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一 般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉 岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落，并统 称冒顶事故。 这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作 面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在矿井、超 深矿井、爆破通风后排除工作不当的工作面。 冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等 多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织管理方面的原 因占 45.6% ，属于物质技术方面的原因占 44.2% ，属于冒险作业等 因素引起的事故仅占 10.2% 。 （一）生产组织管理方面 1.采矿方法选择不合理 采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。 2. 顶板支护方法不合理 采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导 致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破碎， 构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易燃易爆造成顶 板突然冒顶或片帮，引发事故。 3. 浮石处理不当 巷道内松石冒落多半发生在距工作面 10M 以内，采场内松石冒落 多半发生在采场顶板并不太高的情况下。 浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没 有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤 亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查， 以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。 4. 防护用品使用不当 在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大 化的事例常有发生。 5. 人员管理跟不上 一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全 知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地“敲帮问顶”而 引发事故。 二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理 办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故 不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。 （二）冒顶事故的预防措施 1.及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控 制地压。 要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方 法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿 方法，加大采矿强度，及时处理采空区。要控制好采场顶板的稳定 性，必须要有一个合理的开采顺序，因此要合理确定相邻两组矿脉的 回采顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面 积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。 2. 要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性 顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。对顶板松石的检 查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定 的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。 对一些危险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用 科学方法观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地 音仪及岩移观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶 板情况。对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采 用科学有效的措施（如喷锚支护等）防止冒顶事故发生。 3. 科学合理地布置巷道及采场的位置、规格、形状和结构 要避免在地质构造线附近布置井巷工程，因为垂直于地质构造线 方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。 要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面 附近布置井巷工程。因为在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井 巷工程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方 案。 井巷，采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。因此， 井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。因为围岩的次生应力不仅与原岩 应力和侧压系数有关，而且还与巷道形状有关。采用拱形形状时，施 工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。 4. 加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平 一是加强安全教育和安