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油墨异常处理 油墨异常处理 PAGE / NUMPAGES 油墨异常处理 - 让每个人平等地提升自我 防焊油墨制程问题处理 发生(原 问题内 因 ) 地 原因 处理方法 容 点 油墨放在冷藏室中保管时，提前置于室温，如果将油墨在低 开油搅拌 吸湿 温的状态下打开，会吸收水气产生凝结现象，所以是好在恢 复室温后再开罐。 . 过期 如果超过保存期限，或在保存期限内以高温的状态保存，造 成溶剂挥发，也会产生粘度增加的现象。 黏度大 因硬化剂中含有特殊添加剂， 与主剂混合后会产生增黏倾向。 印刷 硬化剂混合 但经过 30分钟左右增黏度就会恢复原状，所以请在混合后30 分钟，再使用黏度才不会产生变化。 印刷 溶剂挥发 因是包含溶剂的油墨，持续印刷时溶剂挥发会使黏度提高。 建议纲版上的油墨一次请勿添加太多。 . 可以稀释剂稀释（ 2%以内）稀释时要充分搅拌，因为有一部 黏度高 印刷 油墨本身黏度大 分的产品保存期限会变短，要特别注意， BCS防白水。 . 如果尘埃、异物或药品等附着于基板上，会造成针孔现象。 印刷 尘埃、异物等 请尽量让基板保持在无异物的状态下印刷。基板如带静电会 针孔 吸附尘埃等，因此最好注意湿度的管理（ 50%左右）。 印刷时如在网板上贴上遮盖胶带，受胶带黏着剂的影响可能 ( 火山 印刷 封网胶带 会产生针孔现象。试着不要使用胶带。 口 ) . 混合不足 硬化剂混合不均匀时，会产生针孔现象。 干燥 灰尘 烤箱内如果有灰尘的话，会产生针孔现象。请将烤箱内清扫 干净，防止吸气口吸入灰尘。 . 印刷 版网目数 网目太粗容易产生气泡。请将网目保持在 100-150 网目范围 (聚酯制 )。 气泡 印刷 印刷速度 速度愈快愈容易有气泡，请将速度放慢。 印刷 静置 印刷后立即干燥，气泡更无法消去。请先静置一段时间。 （ 5分到 10分左右，注意有无灰尘附着） . 印刷 基板温度 在基板热时印刷，油墨会发生垂流导致线路上油墨变薄。请 在基板冷却之后再印刷。 垂流 印刷 黏度太低 黏度太低线路转角处油墨会变薄。请提高黏度。 ( 请使用黏 度高的油墨 ) 印刷 膜厚不足 膜厚太薄线路转角处油墨也会变薄。请保持在 20μm的范围间 (线路上 ) . 因液态感光油墨（ LPI ）含溶剂，如果网版上的油墨太过干燥 漏印 印刷 网版干燥 会造成漏印现象。请不要中途中断印刷，采用覆墨的方式再 印一次。如果这还不行， 可加入少量慢干的稀释剂 （ 2%以内）。 1 - 让每个人平等地提升自我 不过如此印刷性及涂膜特性可能会降低（国为涂膜变薄） 。 . 印刷 膜厚不适用 膜厚度太厚，干燥性会不良指触干爽性就降低。找出适当的 膜厚（线路上 20μm），或将干燥时间加长。 干燥 干燥不足 预烤不足（温度、时间等）则指触干爽度低。请在干燥管理 范围内充分干燥。 即使预烤的温度及时间适中，吸排气不良也会造成干燥性不 干燥 排气不足 佳导致指触干爽度降低。请注意灰尘及温度，提高吸气与排 气量。（建议排气量控制在 4m2/min ） 指触 预烤后，如放置于高湿度的场所，油墨会吸收湿气导致指触 干爽度 干爽度下降。尽可能放置时间不要过长，或保持湿度在 50% . 吸湿 的范围内。如遇梅雨季节，有时就算没有置于高湿度地点也 会造成指触干爽度降低。 曝光 曝光温度 曝光温度高，指触干爽度则低。请将曝光温度保持在 20℃左 右。要注意的是如果温度太低，感光度也会降低。 曝光 室温（湿度） 如曝光时的室温（湿度）高，指触干爽度则低。请将室温保 持在 20-25 ℃，湿度保持在 50%范围内。 . 油墨 也可能因油墨所含溶剂量不同而造成指触干爽度低。 . 显影 前处理 前处理残留的酸会与油墨中的钡和硅反应产生显影不洁的现 象，请充分水洗。 显影 预烤不足 如预烤不足溶剂残留，显影液不良而造成显影不洁。请充分 干燥。 显影 显影过度 预烤时如果时间太久或过热， 会因热产生反应导致无法显影。 请在干燥管理范围内干燥。 预烤后如将基板长时间放置，会慢慢地进行反应导致无法显 显影 显影后放置 像。请避免长时间放置。又，因温度会影响放置时间，尽可 能放置低温下 （ 20℃以下）。建议预烤后几小时内完成曝光显 影。 显影 显影液 显影液劣化，则显影性差。必须定期更换 ( 干燥油墨限度为 10g/l 左右 ) 显影不 显影条件太弱可能会显影不足造成显影不洁。请将条件重新 洁 修正。 显影 显影条件 标 准 条 件 ： 1WT%NA2CO30℃ SPRAY 2KG/CM2 PSR2000： 60-90SEC 显影 膜厚 如果膜厚太厚，溶剂会残留造成显影性降低形成显影不洁。 请将膜厚变薄或变更显影条件。 显影 油墨入孔 导通孔内如堆积油墨会导致无法显影。保持油墨于印刷时不 填塞