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汽车式起重机隐患排查清单 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检 查 综合性检查 编 类型 名称 等 责任 检查工程 标准 管控措施 班中巡 检 班中交 接班 每半年/ 每周/项 每月/企 号 级 单位 1^1 名称 每天/班 组 每天/作 业人员 企业 目部 业 1 设备 车起机 汽式重 II 工程 部 1 施工 方案 编制专项施工方案或 专项施工方案经过审 核。 管理措施 方案具有可靠性，真实性，追溯 性，应由专业技术人员编制。 V V V 2 设备 一湃|g1一 I 企业 2 采用起重拔杆或单件 起吊重量超过100KN 及以上专项方案按规 定组织专家论证。 管理措施 超过一定规模的起重吊装应组织 专家进行论证。 V V 3 设备 汽车 式起 重机 IV 3 起重 机械 荷载限制装置安装灵 敏有效。 工程技术措施 1、 起重量限制器当吊重超过最大 额定起重量并小于最大额定起重 量的110%时，应停止提升方向的 运行，但允许起升机构有下降方 向的运行； 2、 当起重力矩大于相应幅度额定 值并小于额定值的110%时，应停 止提升方向及向幅度增大方向变 幅的动作。 V V 4 管理措施 检查荷载限制装置，不符合要求 立即整改。 V V 5 应急处置 立即停止使用，专业人员进行维 修或更换并调试合格后进行使 用。 V V V 6 设备 车起机 汽式重 IV 作业 人员 4 行程限位装置安装灵 敏有效。 工程技术措施 1、 高度限位当吊钩装置顶部升至 起重臂下端的最小距离为 8O()mm处时应能立即停止起升 运动，但应有下降运动； 2、 变幅限位开关动作后应保证小 车停车时其端部距缓冲装置最小 距离为200mmo V V 7 管理措施 检查行程限位装置，不符合要求 立即整改。 V V  风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检 查 综合性检查 编 类型 名称 等 责任 检查工程 标准 管控措施 班中巡 检 班中交 接班 每半年/ 每周/项 每月/企 号 级 单位 1^1 名称 每天/班 组 每天/作 业人员 企业 目部 业 8 设备 nr 作业 5 起重 吊钩设置钢丝绳防脱 钩装置符合标准要 求。 工程技术措施 吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装 置，不允许使用铸造吊钩。 V V V 9 IV 人员 机械 管理措施 对吊钩进行检查，不符合要求立 即整改。 V V V 10 2稣 工程技术措施 按方案设计要求组装起更拔杆。 V V V 11 设备 III 班组 6 起重 机械 起重拔杆组装符合设 计要求。 管理措施 1、对作业人员进行平安技术交 底； 2「安装后组织相关人员进行验 收。 V V 12 设备 汽车 A起 II 工程 部 7 钢丝 绳与 不得使用磨损、断丝、 变形、锈蚀到达报废 工程技术措施 执行GB/T5972《起重机钢丝绳、 保养、维护、安装、检验和报废》 标准。 g 13 重机 地锚 标准的钢丝绳。 管理措施 对钢丝绳进行检查，不符合要求 不得使用。 V V V 14 设备 S期 IV 作业 人员 8 钢丝 绳与 地锚 钢幺幺绳索具平安系数 不应小于规定值。 工程技术措施 绳夹夹座扣任钢丝绳的工作段， U型螺栓扣在钢税绳尾端，不得 正反交错布置。 V V V V 15 管理措施 按方案设置钢丝绳。 V V V V 16 工程技术措施 卷筒、滑轮应转动良好，不应出 现裂纹、轮缘破损等损伤钢幺幺绳 的缺陷。 V V V 17 汽车 工程 部 钢丝 不得使用磨损、裂纹 管理措施 对滑轮、卷筒进行检查，不符合 要求立即整改。 V V V 18 设备 式起 重机 II 9 与锚 绳地 到达报废标准的卷 筒、滑轮。 应急处置 立即停止使用，专业人员进行维 修或更换并调试合格后进行使 用。 V V  风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检 查 综合性检查 编 类型 名称 等 责任 检查工程 标准 管控措施 班中巡 检 班中交 接班 每半年/ 每周/项 每月/企 号 级 单位 1^1 名称 每天陲 组 每天/作 业人员 企业 目部 业 19 8醐 丝与锚 钢绳地 工程技术措施 卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该 装置与滑轮最外缘的间隙不应超 过钢丝绳直径的20%o V V 20 设备 IV 10 卷筒、滑轮安装钢丝 绳防脱装置。 管理措施 检查钢致绳防脱装置，不符合要 求立即整改。 V V 21 应急处置 立即停止使用，专业人员进行维 修或更换并调试合格后进行使 用。 V V 22 设备 2物 nr 作业 11 钢丝 绳与 地锚 地锚设置应符合设计 工程技术措施 严格按设计进行制作，并做好隐 蔽工程记录，使用时不准超载， 地锚不得使用膨胀螺栓、定滑轮。 V V V 23 1V 人员 要求。 管理措施 按方案设置地锚。 V V