电除尘器高压缘与密封结构的改造.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 电除尘器高压缘与密封结构的改造 我公司φ2.1/1.7x50m湿法回转窑的15m2立式电除尘器，原高压绝缘、密封结构见附图(a)。利用材质为聚四氟乙烯的绝缘板、外螺母和内螺母实现负高压对地绝缘。绝缘板通过压片固定在套筒的法兰上，中间通过外、内螺母与拉杆连接，绝缘板与套筒、内螺母与外螺母、拉杆之间分别垫有石棉绳进行密封。  电除尘器运行中发觉以下缺陷：  (1)密封性能差，经常造成绝缘失效。由于电晕线框架拉杆长3400mm，中间的振打杆工作时拉杆产生摇摆，致使绝缘板与套筒间因振动而产生缝隙。再加上开、停窑的温度变化使绝缘板产生变形，加剧了缝隙的扩大。电除尘器内正压烟气中的粉尘漏入套筒内部并沉积在绝缘板上使绝缘性能下降，在该处产生高压放电，二次电压、二次电流出现闪落，严重时击穿绝缘板。为此岗位工每周需用毛巾球清扫绝缘板1次～2次，后随着缝隙的不断增大，每天都要清扫一次，劳动强度较大。  (2)电场预热时间长，运转率低。绝缘板在电场内部，潮湿烟气易在板上冷凝(加热器产生的热量很难传到)，冷窑需48h以上才能通过烟气将导热性能差的绝缘板加热至露点以上，临时停窑也要预热1/3停窑时间(如停窑6h，需预热2h)才能正常运行，致使电除尘器运转率不足80%(相对于窑运转率，下同)。  (3)检修费用高，难度大。绝缘板