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反铲安全操作规程 反铲安全操作规程 第一条启动前检查 1、 检查大小臂、铲斗有无开焊、裂纹现象，有无丢失铲牙等。 2、 检查各部销子和润滑系统及润滑油量是否充足。 3、 检查各管路密封情况，有无破损及漏油现象。 4、 检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧 固和完好。 5、 检查发动机机油、燃油、液压油和变速箱油位是否正常， 有无渗漏现象。 6、 检查冷却系统有无渗漏。 7、 检查各液压缸是否完好，有无渗漏现象。 8、 检查电气系统是否正常，电解液是否够量。 9、 检查照明灯、倒车镜、雨刷器及全车各部是否完好、损坏 及丢失现象。 第二条启动及作业 1、 将锁杆置于释放位置。 2、 接通电源开关，检查电子监视指示器是否工作正常。 3、 起动马达每次启动不得超过15s, 一次起动不着，停2min 后在起动，起动3--4次失败后，不得强行起动，待检查排除故障后再 起动。 4、 将铲斗控制杆置于卸料或挖掘一侧，使发动机运转 5min, 以加热液压油。 5、 完成运转加热后，检查仪表和监控灯是否正常。 6、 检查排气颜色是否正常，是否有不正常的噪音和振动。 7、 将回转锁开关扳到ON位置，并确认回转灯已亮。 8、 拉燃油控制杆，以增加发动机速度。 9、 释放闭锁杆，将铲斗提起约 40--50cm。 10、 慢慢地将左右行走与方向控制杆推前或拉回移动机器。 11、 作业前应检查挖掘机周围有无人员和障碍物，确认一切 安全后，鸣笛发出信号，方可作业。 12、 挖掘机作业时，严禁人员上下设备，在挖掘机周围 20m 半径内，任何人不得停留。 13、 操作中，集中控制手柄不准过急推拉。 14、 作业时，严禁铲斗碰撞履带，严禁在挖掘时回转及横扫 石块、地面。 15、 运转中，禁止突然改变方向，如需改变方向时发出信号。 16、 工作完毕，活塞杆应最大限度地收回。 17、 在运转中，不准检修及做其他工作。 18、 在设备运转中，发现有异音、异味、异状及漏油或仪表 显示不正常时，必须立即停止作业，关闭发动机。检查处理后，方可 恢复作业。 19、在高温天气长时间作业时，要经常检查发动机油温、水 温情况，如超过规定极限时，应停止作业，怠速空转进行降温，不准 熄灭发动机。 20、 遇有天气突变（如大风沙、暴雨或视线不清））时，要暂 时停止作业，必要时要将机器停放在安全地点。 21、 作业中地面必须平坦，绝不允许三条腿作业。在松软地 区作业时，必须垫好岩石垫层方可作业。 22、 长距离行走时，主动轮应在后面。 23、 必须明确了解作业目的、方向、挖掘规格尺寸，按设计 规格作业。 24、 装车作业时，必须发出信号，与卡车司机呼应站稳后， 方准装车。 25、 装车时严禁铲斗跨越卡车驾驶室上部，禁止装超过铲斗 容积的大块。 26、 装车时严禁碰撞车箱，严禁高吊铲斗卸载。 27、 开始装车、装车完毕及中途前进、倒退等都必须鸣笛警。 在清斗作业时，必须待卡车停好，箱斗举起后，方准进行。 28、 清扫车斗要轻刮车帮及车底板，严禁冲击与碰撞。 29、 夜间作业时，必须有良好的照明。 30、 挖沟时履带边缘距沟边要留有大于 2m的安全距离。 31、 作业中要注意检查台阶动态，发现裂纹、片帮，应立即 撤离危险区。 32、 在高压线旁作业时，挖掘机各部外壳距离高压线不得小 于4m。 33、 遇有硬岩时，严禁强行挖掘。 34、 运输设备出入挖掘机场地时，挖掘机必须停止回转和高 吊铲斗。履带外缘到卡车轮胎外侧距离不得小于 3m。 35、 挖掘机升降段坡度不得大于60% 36、 禁止在斜坡上回转或工作。 37、 不准在与履带架成直角方向上进行挖掘作业；禁止用回 转力、行走力、铲斗的下降力来工作。 第三条特殊情况下操作 1、 过水操作： 1） 浸入水深超过它的安全深度，对长时间完全浸入水中的部件 要适当注油，直到旧润滑油脂从轴承内挤出（靠近铲斗的销子，回转 机构等）。 2） 当设备从水里开出时，设备的爬行角度不得超过 15°,否则 工作平台的后部将会浸入水中，水将淹没散热器的风扇，引起风扇破 裂。 3） 当设备从水里开出时，要格外小心操作。 2、 上、下坡道的预防 1）不能在超过30的斜坡道上行进，否则有倾翻的危险。 2） 在坡道上行进时，将铲斗提高，离地面约 20~30cm。 3） 在斜坡上转向或横着行进都是危险的，进行这些操作必须先 下坡到平地后再进行，以确保［换行］安全。 4） 如果设备在坡道上打滑或失去稳定，应立即降低铲斗并地放 在地上，使用停车制动，工作控制杆到锁闭位置。 5） 在设备下坡道时，要调节好行走、转向和燃油手柄速度。 第四条停机 1、 不准在坡道上停机，如遇故障必须掩好履带。 2、 利用停机或等车时间清扫机械各部赃物和履带托轮上的堆 积物，保持设备清洁。易燃