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钢筋弯曲机结构的设计方案 1. 绪 论 1.1 概论 钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆 盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工 作圆盘上， 圆盘回转时便将钢筋弯曲。 为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个 孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。 钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。 本实用新型包括减速机、 大齿轮、 小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小 齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中 心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级 制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确， 且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢 筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。国外品牌都是贴 牌生产 很少是全套进口 据调查所知 很多国外打牌都是国生产商生产。 1.2 钢筋弯曲机产品结构 1.2.1 钢筋弯曲机的类型 1、按传动方式分机械式钢筋弯曲机、液压式钢筋弯曲机； 2、按工作原理分为蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机、齿轮式钢筋弯曲机； 3、按结构型式分台式钢筋弯曲机、手持式钢筋弯曲机。 1.2.2 钢筋弯曲机的构造 各厂家的钢筋弯曲机的构造基本相同。钢筋弯曲机的传动方案有以下两种： “带 - 两级齿轮 -蜗轮蜗杆传动”和“带 -三级齿轮传动”。《钢筋弯曲机传动方案的比较与选 择》证明了采用蜗轮蜗杆传动的钢筋弯曲机，其传动效率不如齿轮传动的弯曲机。也 就是说，在同样的驱动电动机功率条件下，齿轮传动的弯曲机弯曲同直径的钢筋显得 更轻松。但蜗轮蜗杆传动的自锁特性，使工作中弯曲的定位精度会更高些。目前，以 “带-两级齿轮-蜗轮蜗杆传动”方案的弯曲机的产生、应用较为普遍，市场占有率高。 在这2中传动方案的钢筋弯曲机中，工作面板以上的部分相同。图1为应用最多的“带 -两级轮齿-蜗轮蜗杆传动”的弯曲机的结构。 1.3钢筋弯曲机产品质量差异 目前，机械传动类钢筋弯曲机的结构与生产工艺已经非常成熟。各个厂家产品的 质量差异主要体现在以下几点： 1、 各个厂家的机箱的造型及用料有较大的差异。用料太少的钢筋弯曲机，设备的 整体刚性太差，外形也缺乏美感。 2、 仅有少量厂家注重工作圆盘及其他附件的表面质量，将工作圆盘及其他附件进 行了镀层处理，将各插控采用橡胶套堵封。 3、 有些钢筋弯曲机的生产厂家，配用非标生产的电机。这些电机的输出功率偏小， 在连续工作中容易起热，无法弯曲标定直径的钢筋。 4、 传动系统的齿轮、蜗轮蜗杆等，在加工质量，材料的选用，热处理工艺方面有 差异。 5、 大量厂家的弯曲机不注意外观涂装质量， 少量厂家采用喷塑处理方式，外观视 觉效果还不错。 1.4钢筋弯曲机设计的目的和意义 钢筋弯曲机是建筑业常用的工程机械之一，主要是将钢筋加工成各种形状以满足 生产需要，随着工业生产的发展，各种钢筋制品广泛地应用在现代工程领域的各个方 面，如建筑、船舶、航天等行业，尤其在建筑上应用非常广泛。因此，有很多技术人 员正在研究钢筋弯曲机，以实现高效率的生产。 当前我国正在大力发展基础建设及城市化建设 ，各种建筑耗费了大量的钢筋，其 中钢箍加工的效率和质量是最难解决的问题之一， 钢箍不仅使用量非常大，而且形状和 尺寸变化复杂，尺寸精度要求高，钢箍的制作在原钢筋加工中是劳动强度大， 人力物力 消耗大，低效率，低质量保证的环节。 随着我国建筑行业的快速发展，为了响应政府及各建筑单位对 钢筋制做自动化技术的迫切要求，急需一种适用围广，效率高，消耗低，质量 高的钢筋弯曲机。通过对比现今各种钢筋弯曲机的性能，不难发现仍有很多的不足之 处，各零部件仍有很大设计余量，还有很大的发展改进潜力。 因此，需要在原有各种钢筋弯曲机的基础上，对原有的传动能 力和承载性能进行改进，设计一种满足高水准工程建设的需要，并且尽可能的 扩大对钢筋的适用围。 1.5发展现状 当前我国正在大力发展基础建设及城市化建设，各种建筑耗费了大量的钢筋，其 中箍筋加工的效率和质量是最难解决的问题之一，箍筋不仅使用量非常大，而且形状 和尺寸变化复杂，尺寸精度要求高，箍筋的制做在原钢筋加工中是劳动强度大，人力 物力消耗大，低效率，低质量保证的环节。随着我过建筑业的高速发展，大型工程项 目也日渐增多，工程中使用的钢筋直径有逐渐曾大的趋势。 钢筋弯曲机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于各类建筑工程中对钢筋 的弯曲。钢筋弯曲机通常与切断机配套使用，其应用十分广泛。随着郭嘉投资拉动的 效果显现，尤其是国家大力开展高铁的建设，钢筋弯曲机的生产