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Page * Page * 轴承失效分析 第一页，共20页。 轴承破坏形式： 静负荷破坏： 发生塑性变形 动负荷破坏： 从点蚀开始，发生疲劳破坏 第二页，共20页。 安装原因 13 % 选型不当 8 % 多种因素 11 % 连续性损坏 7 % 材质及制造原因 1 % 污　染　物 25 % 润滑不当　　或润滑不足 35 % 轧机轴承损坏原因 第三页，共20页。 损坏特征 滚道及滚动体表面出现破裂，材料剥落 机器振动明显加剧 原因 使用时间超过计算的疲劳寿命 解决措施 更换轴承 考虑安装更大载荷能力的轴承 常规性疲劳损坏 第四页，共20页。 因外来颗粒导致的疲劳凹痕 腐蚀痕迹 “运行发热”　　　引起的损坏 钢铁工业用轴承的典型损坏情况 第五页，共20页。 腐蚀性介质引起的表面侵蚀 第六页，共20页。 WL82-41-96 D 水 水 滚动体 外圈 水在静止轴承上的富集情况 第七页，共20页。 损坏特征 在滚动体、滚道及保持架上出现红色/棕色斑点和/或残留物 因磨损导致振动加剧 游隙加大或预紧减小 原因 轴承在存在腐蚀性介质的环境下运行 密封磨损或润滑不当 解决措施 清除环境中腐蚀介质的影响 使用完整密封的轴承 改善外部密封系统 使用吸湿性润滑剂 “孔”蚀 第八页，共20页。 由软颗粒造成的凹痕相对较浅且边缘平滑 由硬颗粒造成的凹痕相对深且有高的边缘突起 易碎颗粒在滚