换流变压器原理及维修技术(ABB).ppt

3.3 交流低压套管（B套管） 交流低压套管为干式，使用浸树脂纸RTP作为主绝缘，外绝缘为硅橡胶裙。 套管装有一个电压试验抽头。该抽头直接接到电容器的外层上，该抽头最大的试验电压为2KV，50～60HZ。它可以作为试验抽头，外接一个电容器后也可以作为电压抽头，运行电压应低于600V。 套管的安装连接方式为：（固体铜导体）穿缆式。 管应能承受与其轴向垂直的顶部终端上施加的悬臂负载。 3.4 ABB阀侧套管结构 3.5 换流阀侧套管（a/b套管） 直流高压套管设计为两部分：内部和外部 内部为通常的油绝缘油冷却型，在油侧，套管没有隔离体，这意味着套管与变压器油箱相通, 套管内部部分注满油。为了保证套管油室充满着油，换流变油枕应高于套管顶部。 该套管的安装方式与交流高压套管相同，并且有相同型号的牵引杆。 外部绝缘体由带硅橡胶裙的玻璃钎维环氧树脂管构成，它在充电前应充上一定压力的SF6气体，正常运行时，SF6气体的压力为3.5mbar。通过SF6气体密度继电器对其压力进行监视。 套管在安装法兰处装有一个电压抽头，抽头与法兰绝缘并连接到电容器身的最外层。 4 有载调压开关（ABB） 4.1 在线滤油机（ABB） 4.2 有载调压开关的调节方式 保持换流变阀侧空载电压恒定。 保持控制角（触发角或关断角）于一定范围。换流器正常运行于较小的控制角范围内，直流电压的变化主要由换流变的分接头调节补偿。 好处：这种方式吸收的无功少，运行经济，阀的应力小，阀阻力回路损耗较小，交直流谐波分量较小，即直流系统的运行性能较好。 坏处：开关动作频繁，调节范围大。 目前的直流工程均采取第二种控制方式，即保持控制角于一定范围的调节方式。 4.3 有载调压开关的结构（ABB） 有载调压开关由操作机构和控制机构及分接开关、在线滤油装置、油枕、呼吸器和监视部件组成。 操作机构包括电机、传动杆、齿轮、驱动轴等。电机驱动机构的驱动力经传动杆、一系列的齿轮传递到一根驱动轴上，提供切换开关的切换和分接选择器档位选择所需的动能。 分接开关由两个单独的部分，即置于分接开关油室之内的切换开关和装设于油室下面的分接选择器组成。分接开关整体悬挂于换流变油箱盖上。 切换开关由动触头、静触头及过渡电阻组成。主触头和辅助触头构成静触头。主触头用于载流，辅助触头用于灭弧。载流的主触头由铜或铜银合金制成，而灭弧的触头则由铜或铜钨合金制成。触头的动作由四连杆机构控制，同时一套螺旋弹簧使四连杆机构具有自锁能力。切换开关上装有插入接点，此接点能使分接选择器触头与切换开关相连接。 分接选择器，围绕中心轴周围布置有若干个定触头，在分接选择器中心轴上装有动触头，并由中心轴带动动触头，动触头经由集流环通过绝缘纸包扎的铜导体连接到切换开关上。 4.3 有载调压开关的结构（续） 在线滤油装置由电机、泵、过滤器及油管、阀门组成。用于对分接开关油室里的油进行连续过滤，保证油具有较高的绝缘耐压水平，降低切换开关触头的机械磨损，提高切换开关的寿命。 监视部件包括压力继电器、油流继电器、气体继电器、压力释放装置、油枕油位监视等。用于对有载调压开关的监视和保护。 油枕装于换流变油箱顶部，略高于分接开关油室顶部。油枕用于储存一定数量的油，以保证分接开关油室里总是充满着油。 呼吸器与油枕相连，用于保证吸入油枕里的空气既干燥又清洁。 4.4 有载调压开关原理图（ABB） 4.5 有载调压开关原理简化图 4.6 有载调压开关原理（ABB） 分接头主要通过改变一次侧线圈匝数来保证输出电压的稳定,即在输入电压波动的时候通过改变分接头的档位来调节一次侧的线图匝数,从而得到稳定的电压输出。 分接头选择器在不带电的情况下，使一个分接头在断开前，下一个分接头要先行接入，所以分单数和双数分解选择器，如图所示；切换开关在带电切换分接时，要桥接两个分接头，所以有左右两组触头以轮流接通，并在其间接入电阻以限制短路环流。左右两组触头中，中间为辅助触头y,u，两边为主触头x,v。 调压开关按对称尖旗循环设计切换顺序，这就是说切换开关的主触头在过渡电阻跨接两个分接头之前要断开。 5 换流变运行 换流变巡检 换流变引入监控系统的信号 换流变本体保护 5.1 换流变运行巡检项目 换流变有无异常声音和明显震动 换流变各部温度、油位正常 本体油枕、分接开关的油枕、套管油位、SF6压力正常，呼吸器内硅胶无严重变色，各部分无渗油现象 套管外部无破损裂纹，无放电痕迹及其它异常现象 分接头调节驱动装置及控制柜加热器投入良好 冷却器油流量正常，风扇运行良好 外壳接地良好，冷却器接地良好 在线滤油机装置指示正常，无压力报警 在线气体分析装置运行正常，无报警信号 潜油泵的运行情况：运行时现场指示表在“ON”，备用或检修时