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XM攻螺纹主轴箱设计论文正文 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 第1章 绪 论 1.1 课题来源、概述及开展方向 4XM16攻螺纹主轴箱设计这个课题是来源于生产实际中的。为了提高生产效率，并且能保证加工精度及加工质量，需要设计专门的机械加工设备对其阀体进展加工。 组合机床是由已经系列化,标准化的通用部件为根底,配以少量专用部件组合而成的一种高效专用机床。它常用多刀、多面、多工位同时加工,是一种工序高度集中的加工方法,其生产率和自动化率程度高,加工精度稳定。组合机床设计设计是一次性设计，它根据被加工零件的加工特点、精度、和技术要求、定位夹紧情况以及生产率的要求等制定总体方案，再用预先设计制造好的通用部件和通用零件，加上少量的专用部件和专用零件组成的。而通用零部件占整台机床总零件数的70％～90％，这大大的缩短了设计制造周期，减少了制造中的问题，提高了机床工作的可靠性，降低了机床制造本钱。就大多数组合机床来说,目前主要用来完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔、铣削等工序。完成这些工序,在工厂常常要采用大量的立钻、镗床、万能铣床,占用很大的厂房面积和很多工人。采用组合机床,由于采用多轴多面加工,就能大大缩小占地面积,成倍和几十倍地提高劳动生产率。 组合机床的开展方向为：〔1〕提高生产率。〔2〕扩大工艺范围。〔3〕提高加工精度。〔4〕提高自动化程度。〔5〕提高组合机床及自动线的可调性。〔6〕创造超小型组合机床。〔7〕开展专能组合机床及自动线。 1.2 课题目的和意义 此课题的目的是让我们在以往学习的根底上综合机械设计、液压传动、电气控制,让机械设计和控制技术得到有机的结合,让专业所学〔机电一体化知识〕得到理论和实际的融合运用，并使我们能进一步掌握组合机床的相关知识。同时，通过CAD制图提高CAD在现代机械设计中的应用能力。 另外，通过应用所学知识,深入学习组合机床的机械局部设计和传动技术、控制理论,从而发现并解决在学习中的一些问题,使我们进一步掌握机械设计及传动控制技术；在设计过程中通过找到各种组合机床中的共同点和不同点，从而简化组合机床设计过程，可以有效改变人工设计周期长、错误多的状况。 1.3 零件图分析 图1.1所示为被加工零件图： 图1．1 被加工零件简图 根据加工内容对零件图作简单介绍 根据加工简图可知耐磨型柱塞泵阀原理如下：阀体中间有一柱塞，液体从右端面进入，如果这时柱塞处于闭合状态，那么液体就流不过阀体，起到关闭作用，因此柱塞处要求密封性极高，粗糙度小〔Ra=0.8〕，位置精度高〔平行度为1.115，对称度为1.121〕等。等到柱塞往上运动，阀门一开，液体就能通过阀体自由流动了。而左右两端面的各8个孔，主要用于连接时固定用，本工序要求加工有一定的同轴度，故必须要用靠模来保证其精度，具体方法在机床总体设计中会详细说明。 阀体零件主要参数 〔1〕 机床为卧式单面加工组合机床； 〔2〕 材料为HT200； 〔3〕 阀体顶面4个螺纹孔〔螺距2.5〕中心距为150mm 〔4〕 端面同时攻4个M16X2.5的螺纹孔〔预钻孔直径为Φ13〕； 〔5〕 螺纹孔精度需到达H6H7，即螺纹中径6级精度，顶径7级精度； 〔6〕 攻螺纹精度使用丝锥攻丝靠模来保证； 〔7〕 攻螺纹时切削速度V=m/min，主轴转速n=58.1 rpm，攻丝进给速度S=/r。 生产纲领：年产量到达10万件〔按两班制计算〕，属于大批量生产，所以要设置专用设备进展加工，提高生产率。 第2章 设计方案概述 2.1 各种加工设备的性能比拟 组合机床的部件，绝大多数是通用部件，这些部件都是经过周密设计、精心制造和长期生产实践考验的，是按标准所规定的名义尺寸、参数、互换尺寸等定型的。这样，用户可根据被加工零件的尺寸形状和技术要求，选购通用部件，组成不同形式的组和机床，以满足生产需要。 组合机床与万能机床、专用机床相比，具有如下特点： 〔1〕组合机床上的通用部件和标准件约占全机的70～80%，因此设计和制造的周期短、投资少经济效果好。 〔2〕由于组合机床采用多刀加工并且自动化程度较高，因而与万能机床相比，不仅生产效率高，而且劳动强度低。 〔3〕组合机床的通用部件都是经过长期生产实践考验的，因此不但构造稳定、工作可靠，而且使用和维修都很方便。 〔4〕在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，因而加工质量稳定，对操作工人的技术要求不高。 〔5〕组合机床便于产品更新，当改变加工对象时，其通用部件和标准件可以重复利用，而不必另进展设计和制造。 〔6〕用组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。 根据以上特点考