人工挖孔桩施工工艺标准1428552184.pdfVIP

人工挖孔桩施工工艺标准 共 4 页第 1 页 人工挖孔桩施工工艺标准 本工艺适用于工民建中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的 人工挖孔桩工程。本工艺属特殊过程。 一、材料要求 1 水泥：宜用 PO.32.5或 PO.42.5 的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合 格。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3% 。 3 碎石：粒径 10~40mm，含泥量不大于 2% 。 4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才 能使用 (进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工 程)。 5 外加剂：外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 二、主要机具 1 挖掘、提升、水平运输工具：铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐、绞筒、吊桶、 双轮手推车或 1t机动翻斗车等。 2 照明工具：一般采用 12V 低压防水照明灯具。 3 通风工具：常用工具为 1.5kW 的鼓风机，配以直径为 100mm 的薄膜塑料送风 管。要求送风量不小于 25L/s 。 4 护壁模板：常用四到八块弧形工具式钢模板组合而成。 5 砼浇筑机具：砼搅拌机（含计量设备）、小直径插入振动器、插钎、串筒等。 当水下灌注砼时，尚应配合导管、吊 / 、提升装置（ /扬机或起重机）、浇灌架、 测/ 、以及钢筋吊放机械等。 6 其他机具设备：钢筋加工机具、吊挂式轮 /梯；有地下水时应配大扬程潜水泵及 胶质软管等。 三、作业条件 1 施工前应作场地勘查工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨 碍施工或对安全操作影响的应先作清除、移位或妥善处理后方可开工。 2 施工前应作好场地平整工作，场地要采取有效的排水措施。各项临时设施，如 照明、动力、通风、安全设施等应准备就绪。 3 应具备施工区域内的工程地质资料、 经会审确定的施工图纸、 经审批质量计划 (施工方案、施工组织设计 )、各种原材料及其抽检试验报告、砼配合比设计报告 以及有关资料。 4 如采用分包方式，分包商须经评审，并对其特殊过程能力实施预先鉴定。 四、操作工艺 1 工艺流程 放线定桩位及高程 ──→开挖第一节桩孔土方 ──→支护壁模板放附加钢筋 ──→浇 筑 第一节护壁砼 ──→检查桩位 (中心)轴线 ──→架设垂直运输架 ──→安装电动葫芦 ( 卷扬机或木辘轳 ──→安装吊运桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 ──→开 挖吊运第二节桩孔土方 (修边 ) ──→先拆第一节支第二节护壁模板 (放附加钢 筋) ──→浇筑第二节护壁砼 ──→检查桩位 ( 中心)轴线 ──→逐层往下循环作业 ──→开挖扩底部分 ──→检查验收 ──→吊放钢筋笼 ──→放砼溜筒 (导管) ──→浇 筑桩身砼 (随浇随振 ) ──→插桩顶钢筋。 人工挖孔桩施工工艺标准 共 4 页第 2 页 2 操作步骤 2.1 成孔 2.1.1 测量定位，定出桩位中心和桩径。在桩四边各定出一根控制轴线的木标桩， 桩孔开挖后装第一节模时，把中心线点引回到桩中心，校正模板位置。 2.1.2 桩孔采用人工分节开挖，浇捣完一节护壁混凝土后再继续下一节的施工。挖 土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面。护壁模板拆 上节、支下节循环使用。护壁混凝土注意捣实，上节护壁钢筋伸入下节，与下节 钢筋绑扎牢固。护壁混凝土强度达到 1MPa后可拆护壁模板。第一节护壁应高出 地面 50 到 100mm， 以防止地面杂物落入孔内。 2.1.3 第一圈护壁混凝土拆模后，把轴线位置和相对水平标高标定在护壁上，作为 控制桩孔位置、垂直度和桩深的复核标记，在十字交叉中心悬挂吊锤，控制桩孔 垂直度。 2.1.4 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，安放绞筒。要 求支架搭设稳定、牢固。 2.1.5 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已 满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的 规格按抽水