深层搅拌桩施工方案概要.doc.docxVIP

南宁市海东路(连接区块1与区块2的道路及架空桥梁)工程 深层搅拌桩施工方案 ?、设计概况 本工程深层搅拌桩按梅花形网状布置，深层搅拌桩直径为60cm,桩长为贯入全 部软土层并进入持力层100cmo软基处理宽度为道路中心两侧各16m,并在16m外再 加打一排桩，局部路段雨污水管或挡土墙位于路幅范围之外时，仍需设置深层搅拌 桩。处理桩号为 K-0-100*0+145、K0+186~K0+200。总长度为 289m,总桩长 68968m, 钢塑复合格栅29478 m2,砂垫层5741虻。具体为K-0-100~K-0?060段长度40m,桩平 均长度15m,桩根数1400根；K-0-60*0+040段长度100m,桩平均长度7m,桩根数 3500 根;K0+040K0+070 段长度 30m,桩平均长度 4. 5m,桩根数 1050 根；K0+040、K0+145 段长度105m,桩平均长度4. 5m,桩根数3675根;K0+186?K0+200段长度14m,桩平 均长度4. 5m,桩根数490根； 二、本工程内容 本工程深层搅拌桩总体积39000m3o数量表如下(表1): 南宁市海东路(连接区块1与区块2的道路及架空桥梁)工程 深层搅拌桩数量表 表1 桩号 长度 (m) 桩平均长度 (m) 桩数(根) 桩总长 (m) 钢塑复合 格栅(itf) 砂垫层 (m3) K-0-100K-0?060 40 15 1400 21000 4080 806 K-0-60*0+040 100 7 3500 24500 10200 1958 K0+040~K0+070 30 4.5 1050 4725 3060 614 K0+040、K0+145 105 4.5 3675 16538 10710 2054 K0+186~K0+200 14 4.5 490 2205 1428 307 合计 289 10115 68968 29478 5741 三、施工工艺 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图（图1） 2、施工机械选择 本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。采用单轴（SJB-34）深层搅拌桩机，专门用 于湿法施工。SJB-系列的设备施工深度可达20m,常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。施 工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。拟 用于本工程的施工机械见下表（表2）。 图1：搅拌桩施工流程 主要工程机械表表 表2 名称规格 名称 规格 深层搅拌桩机 SJB—34 灰浆搅拌机 HB6—3 灰浆泵 磅秤 1000 kg 数量 备注 4 运行正常 4 运行正常 4 运行正常 4 标定合格 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作: 施工时，先破除现状碇路面，框架桥路段开挖至基础底标高以下，路基路段开 挖至挡土墙基础底方可进行深层搅拌桩施工。搞好场地的三通(路通、水通、电通)一 平(清除施工现场的障碍物)，查清地下管线的位置。 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩 采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同 意后，方可执行。 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、 运输通道等。 所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证。施工前一定要做配合比, 水泥土强度达到设计强度后方能施工(使用42.5水泥，水泥用量为加固干土重量的 5% 15%,水灰比0.5,水泥土强度大于1700kqa)。 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放 样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 4、主要施工工序 钻机就位 步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木 垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧 面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后 方可开钻。 搅拌下沉、制浆 借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10?15mm之间 进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流 监测表控制，工作电流不应大于40A。 拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固 化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。 搅拌提升 预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300? 500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证 水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。 重复上下搅拌、喷浆 为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅