钢结构厂房施工方案-制作篇.docx

钢结构厂房施工方案 4.1 钢结构制作方案 1） 制作思路 设计图 施工图深化 材料采购 编制指导书 材料复验收报告 工艺评定试验 零件下料、矫正 编制钢结构工艺 构件组拼焊 半成品检验 几何尺寸和焊接检验 测量复核 构件除锈、油漆 标识、编号 转运 本工程钢结构为门式刚架形式，由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。其中，钢柱、钢 梁、吊车梁焊接质量要求高，工期紧，制作与安装衔接紧。为此柱梁同时生产，随时生产， 随时随转运至安装现场，随时安装。在整个生产过程中，以保证构件加工质量和现场安装进 度为原则， 2）材料管理 （1）原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。 材料入库前质量监督部门对材料的牌号、 规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。 （2）材料保管：材料流转时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同 时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应 平放在胎架上， 吊运操作时应规范。 若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差， 下料前用七辊 矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 （3）材料的一般形状要求及矫正公差范围 简图 fT f 1000 L 允许偏差（ mm） f ≤1.0 f ≤1.5 （T14） （T≤14） f ≤L/1000, 且≤5． 0 （4）材料矫正及热加工 （5）矫正后的材料、要求符合上表。 （6）火焰矫正最高温度应不大于 900℃。 当环境温度低于 -12 度时不准冷矫。 3） 下料及组拼工艺 （ 1） 放样 ①放样前， 放样人员必须熟悉施工工艺要求， 核对构件及构件相互连接的几何尺 寸和连接有否不当之处。 如发现施工图有遗漏或错误， 及其他原因需要更改施工图时， 必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 ②放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以 1： 1 的比例放出实 样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采用 CAD放样并绘制下料图。 ③样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正。 ④样杆、 样板制作时， 应按施工图和构件加工要求， 作出各种加工符号、 基准线、 眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆 (或其他 材料) ，在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。 ⑤放样工作完成，对所有放大样和样板样杆 (或下料图 ) 先进行自检，无误后报专 职检验人员检验。 （2）号料和划线 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图 进行号料。号料的材料必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 划线公差要求（详见下表）： 项 目 基准线，孔距位置 零件外形尺寸 允许偏差 ≤0.5mm ≤ 1.0mm 划线后应标明基准线、中心线和检验控制线。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量 的样冲标记其深度≯ 0.5mm， 钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 划线号料后应按规定做 好材质标记的移植工作。 （3） 切割和刨削加工 ①切割前的准备应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无 裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。 ②气割的允许偏差： 项 目 长 度 宽 度 切割面不垂直度 e 割纹深度 局部缺口深度 （补焊严格按焊接工艺） 允许偏差 长度± 2.0mm 翼、腹板：宽度 ± 1.0mm 零件板：宽度 t ≤20 mm， e≤1mm； t ≥20 mm， e≤t/20 0.3mm 对≤ 1mm打磨且圆滑过度。 对≥ 1 mm电焊补且打磨且圆滑过度。 ±1.0mm 且≤ 2 mm ③切割后应去除切割熔渣。