压铸模具结构设计方案.pptx

壓 鑄 模 具 結 構 設 計 ; 主要內容 一.鑄件特性分析 二.機器選擇 三.進澆位置選擇 四.主要結構設計 五.模具材料 ;一.壓鑄制品特性分析 a.合金種類及要求特性 b.尺寸精度及形位精度 c.壁厚,壁之連接,肋和圓角 d.分型,出模方向與出模角度 e.抽芯部位,有無型芯交叉和內側凹 f.小孔,深孔,鑄螺紋和齒的壓鑄 g.鑄入鑲嵌物的裝夾定位及金屬的包覆 h.基準面和機械加工的部位 I.表面外觀等特殊質量要求. ;二.機器選擇配置 a.根據產品性質及要求確定冷,熱室機選擇 b.確定模穴數,並計算產品總投影面積Ap(cm2) ; c. 估算鎖模力 壓鑄機機械能力用鎖模力表示,鎖模力大小一 般以頓來表示.故估算如下: T=1.3A*P/1000 其中:A為流道,溢流井,產品面積總和(cm2) A可估算為1.3~1.5Ap(產品投影面積) P為鑄造壓力(kg/cm2) 鑄造壓力大小確定原則如下: ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 設計需求:產品內部不允許巢孔等充填不良,一 般為有氣密性或內部液壓要求之產品 或產品結構複雜通常壓鑄無法達要求 之情形需選用抽真空壓鑄. 使用效果:1.減少氣孔,冷接紋等不良 2.減少鑄件毛邊 3.可使用較低熔解溫度 (模具良好配合為必要);四.3.真空結構;四.3.真空結構;;;入子(鑲塊)設計 便于成品排氣及成型 便于加工和維修及更換 ; 便於粘模時殘料去除;可據需求選擇材料及熱處理條件 設計要點: 復雜的型腔中,有凸起或凹陷較深的形狀,采用直接加工 切削較困難,故通常設計成入子便於加工及逃氣. 例如:當型腔全周或大部分區域 需加工較深且小的溝槽時,通常 將其設計成入子,使小溝槽一面 變為開向,便于加工 ;;;;;;;;;;;;;;;