蒸汽管道打压吹扫方案..docxVIP

蒸汽管道打压、吹扫方案 一、工程概况 1、基本概况： 蒸汽管道共计 1318 米。其中埋地部分为 D325x10预制直埋保温 管 425 米， 外部管廊部分为碳钢管、 硅酸铝管壳保温外包 0.5mm厚镀 锌铁皮 623 米。 厂房内管廊部分为碳钢管、 岩绵保温外包 0.5mm厚镀 锌铁皮 270 米。 蒸汽设计工作压力 0.8MPa，气压试验压力 0.92MPa。管道级别 GC2。 2、管道路由： 起点为锅炉房， 在原有分气缸上接出 3 根 D219x6的管道， 然后汇 集到 1 根 D325x10的管道上， 管道沿原有管廊铺设， 后经新建管廊穿 越经 5 路， 到达新厂房 3 区 3C轴 319 线处， 从 319 线处管廊引下来 , 开始埋地铺设 , 由 317线穿过脱脂前库 , 沿纬 5 路到达新建厂房的换热 站。 在埋地主管网 607 线处引出一根 D219x6 管道，由 D219x6管道上 分三根 D159x5管道 , 进 605 线、 606 线、 607 线 , 进入厂房后接脱脂机 组设备，再引出 1 根 D76x4 管道接办公楼。到达换热站后其中一根 D89x4 穿过换热站由 619 线进入厂房，延厂房内 6A 轴管廊至 628 线 结束。 二、打压、吹扫前准备 1 、 为确保试压吹扫工作顺利完成， 我单位成立试运转工作小组， 试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现 场。小组成员具体构成如下： 项目总负责： 项目技术负责人： 项目施工负责人： 项目安全负责人： 项目设备材料负责人： 业主配合人员以及作业区相关人员： 能源环保部： 动力作业区： 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地 点。并做好以下试运转前的准备工作： ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌 握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下： ①、 试验范围内的管道安装工程除涂漆外， 已按设计图纸要求全 部完成，安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为 被测最大压力的 1.5 ～2 倍。 ④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及 施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安 装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。 ⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下： 管道直径 mm 25 50 90 150 175 400 500 600 公称压力 kg 16/25 16/25 16/25 16/25 16/25 16/25 16/25 16/25 盲板厚度 mm 3/6 5/8 9/12 13/17 16/19 20/21 22/25 25 (4) 、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵 等。 三、打压试验具体施工方法 : 1 、打压试验前 , 先需对管道进行加固 , 组织联检。用户引出点处 应用同管径弯头、管子。 2 、管道安装完毕后，进行压力试验。压力试验应以液体水为试 压介质。 取水点使用换热站外处生产消防水。 当进行压力试验时应划 定禁区， 无关人员不得进入。 压力试验合格后应及时进行施工记录会 签。 压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。 试验用压力表 已经校验，并在周期内，其精度不得低于 1.5 级，压力表量程为最大 压力的 1.5 ～2 倍，压力表不得少于两块。待施压管道与无关系统已 用盲板或其他措施隔开。 施压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或 加以隔离。实验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于 5℃，当环 境温度低于时应采取防冻措施。本管道试验压力为 1.5 倍的介质压 力。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试 验压力降至设计压力后，停压 30min，以压力不降，无渗漏为合格。 实验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。当试 验中发现渗漏时， 不得带压处理。 缺陷消除后， 应重新进行压力试验， 直至合格。 3、管道强度试验