锅炉管防磨防爆技术.pptVIP

②过、再热器管判废标准（应掌握内容） 根据DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》的第条规定，当发生下列情况之一时，应予以更换： a）管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30%。 b）对于碳钢管蠕变变形（胀粗值）大于3.5%D，合金钢胀粗值大于2.5%D。（D：管子外径） c）管子外表的氧化皮厚应小于，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒（氧化皮脱落后管子表面有明显龟裂）。 d）管子外表有宏观裂纹。 e）微观检查发现蠕变裂纹。 f）奥氏体不锈钢管发生应力腐蚀裂纹。 g）腐蚀点深度大于壁厚的30%。 h）碳钢和钼钢管石墨化大于4级时。 i）合金钢管表面球化大于4级时，应取样进行机械性能试验，对于12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管，σs（屈服极限）＜540MPa　、σ5（屈服应力）≤18%，以及碳化物明显聚集长大时。 j）此外，管外表应无明显的颜色变化和鼓包，如出现此情况也应更换。 k）对包覆管的鳍片、穿顶管的密封套管，应去除灰污后进行检查，必要时进行无损探伤的抽查，发现裂纹应进行彻底处理。 ③省煤器管判废标准（应掌握内容） a）管子磨损或腐蚀深度超过壁厚标准值的30％； b）管子直线度超过管径的5%；个别出排的管子超过管径的1/2； c）管子弯头弯曲部分的椭圆度大于8%； d）经金相分析，管材球墨化达4级及以上者应立即更换；球墨化达3级者，应计划更换； e）对吹灰器等区域存在热疲劳裂纹的省煤器管，其裂纹深度大于管标准壁厚20％需更换。 第五章：如何扎实做好防磨防爆工作 一、工作方法的探讨 防磨防爆检查工作没有什么高深的理论，关键是管理思路、制度措施体系、和具体做法上的区别，更重要的是人员素质和工作态度。设备是电厂生产的基础，对待设备和四管泄漏问题，应该像对待我们自己的身体一样去关心去呵护，才能保证其健康、长久。 1、完善的工作制度和标准体系； 2、合格和充分的专业人员； 3、重视人员培训； 二、人员素质的探讨 1、防磨防爆组成员的需要具备的基本素质 应具有良好的身体素质、较强的工作责任心、细致的工作作风以及不断进取的上进心。 同时还应具备： 丰富的想象力：有想象才有创造，才可能在设备管理、检修、技改等环节不断突破进取 敏锐的洞察力：即判断分析能力，根据实际情况进行可行性方案设计和准确诊断。 良好的记忆力：能够对数据、位置、时间、问题进行准确的阐述和描写。 2、运行人员需要具备的基本素质 三、规范的检查工作和设备治理 1、在设备运转状态下要坚持定期巡回检查，把事故隐患消灭在萌芽状态。 2、在设备停运状态下做好承压部件的防磨防爆检查，不得漏查。 3、要记好检查记录，建立健全设备技术档案。防磨防爆工作做得好，认真做好检查记录工作是一个重要标志。 4、完整的设备技术档案。 四、不断提高运行管理的水平 1）规范的制度和体系； 2）合理准确的定值； 3）规范操作,合理控制； 4）提高管理，规范记录： ①超温记录要规范； ②超温判据要准确； ③运行规程超温规定要明确； ④不均匀积灰结渣引起超温； ⑤超温管理有待提高； 五、其他相关专业管理水平的有待提高 1、重视化学监督： 严格执行有关化学监督规程，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。 2、加强吹灰管理： 吹灰工作是锅炉安全和经济运行的重要保证，但吹灰工作也是一把双刃剑，吹灰不当会导致受热面吹损减薄，严重会发生泄漏问题。 3、加强热工管理： 保证测点的准确性，保证各项保护、连锁和自动的合理性和可靠投入。 六、关于锅炉四管泄漏后的处理 建议今后无论是在机组大负荷或日常运行期间，当遇到锅炉爆管事故时，应在原因初步探明的基础上，第一时间果断对机组进行停运，杜绝拼设备、抢负荷运行，造成事故经济损失扩大化。 ⑤防止省煤器发生磨损措施，应从以下几个方面解决： a) 加强堵漏，减少漏风，使烟气速度控制在设计范围内，以减少磨损速度。防止烟道的局部漏风，例如，烟气挡板调温的间隔墙、对流烟道的人孔、穿墙管的管孔，由于尾部烟道负压很大，漏风以很高的速度进入烟气流，引起烟气流局部偏转和加速，防止烟气流夹带大量的飞灰也会引起强烈磨损。 b) 在错列布置省煤器管排的前三排管子上面应加装110°～120°的防磨瓦。不推荐在管子的迎风面加扣180o半圆盖板或角铁。 c) 在省煤器管排与炉墙的间隙部位易于形成烟气走廊处加装防磨板或阻流棒或锯齿型阻流板。采用阻而不堵的方法能有效地阻止烟气通过这些区域形成烟气走廊，避免省煤器管子磨损，也可在省煤器弯头处加装弯头防磨瓦。 d) 对于穿墙管必须将管间缝隙塞好，防止由于漏风带灰造成穿墙管磨损泄漏。 e) 省煤器管排整理，按要求恢复吊卡。必要时用间隔铁（定位管）整排，防止烟气走廊造成的磨损；认真清除管排间的杂物，堵