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{技术规范标准}机械制造技术基础教学标准 2、课程目标 通过任务引领型的项目活动，使学生掌握机械制造的技能和相关理论知识，能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立环保、节能、安全等意识，为发展职业能力奠定良好的基础。 职业能力培养目标 ●会识读零件图 ●能进行钳工、机加工技能操作 ●能编制简单的加工工艺 ●能掌握正确测量方法 ●会使用检测工具 ●能掌握安全生产知识和防护措施 ●会进行设备维护 3、课程内容和要求 章节 章节内容 课程内容与教学要求 活动设计 课时 1．机械产品的生产过程： ? 组织学生到机械制造企业 18 知道生产过程的组成 （或校办工厂）参观，现场了解 部分；了解生产过程的主 生产过程及各工种的工作内容， 要环节。 了解工厂的安全规章制度。 2．机械加工工种分类： ? 选用若干张零件图，让学生 了解机械加工工种分 通过概括了解→分析视图，想象 三大类：冷加工类、热加 形状和结构→分析尺寸和技术 第 一 机 械 制 造 工类、其他工种类及它们 要求→归纳总结等步骤，使学生 章 概述 的细类。 真正看懂零件图。 3．机械制造厂安全常识： 使学生了解热处理的目的 能知道安全生产知识； 和过程。 掌握防护措施。 4．常用工程材料常识： 知道机械制造常用的 材料及其工艺性；了解常 用的热处理方法。 1. 常用的工、量、刃具： ? 燕尾板制作、底板制作 26 会选用和使用常用的工、 在实训车间，引导学生识读 量、刃具。 零件图，正确使用工、量、刃具。 2. 划线： 按所给图纸要求正确加工燕尾 了解划线的作用；会使 板、底板两件零件。 用常用的划线工具；会进 ? 分析和判断所加工两零件存 行划线的操作 在误差的原因并进行修整。 3. 锯割与锉削： 按学生完成任务的质量、时 掌握锯割与锉削的钳 间、工作规范等作出学业评价。 工基本工艺。 第 二 钳 工 技 术 4. 孔和螺纹的加工： 章 基础 掌握孔和螺纹加工的 钳工基本工艺，会分析刀 具损坏及废品产生的原因。 5. 典型零件的工艺分析 与品质检测技术： 了解钳工的工艺过程； 初步掌握零件加工的步骤 设计；掌握燕尾的计算、 加工和测量方法；掌握锉 锯及钻、铰孔的技能；具 有质量意识。 1. 车床基础知识： 了解车床的组成；知道 齿轮传动原理；会选择切 削用量；了解车床的维护 与保养的知识。 2. 车刀与车削加工技术 基础 知道常用车刀的种类及 材料；了解车刀的主要几 何参数；会进行车刀的刃 磨和使用；会进行零件的 第 三 车 工 技 术 装夹；会选用切削液。 3. 轴类零件的加工 章 基础 会进行典型轴类零件的 车削加工和检测；会进行 圆锥面的计算和车削。 4. 套类零件的加工 会进行套类零件的车削 加工与检测；掌握钻孔、 扩孔与锪孔加工常识；掌 握镗孔加工常识。 5. 螺纹与螺纹加工 了解螺纹分类；了解螺 纹要素及各部分名称；会 进行三角螺纹加工与检测。  ? 车床结构与车床维修 42 在实训车间，引导学生了解 车床的组成和主要附件及齿轮 如何传动，进行车床的基本操作 和切削用量的选择，并了解车床 的维护与保养。 车刀刃磨 由教师指导学生进行车刀的 刃磨，使学生知道车刀的种类、材料及几何角度，会选用砂轮。 零件与车刀的装夹 在车床上让学生进行零件装夹方式的选择并装夹，正确装夹车刀。 车削加工 在教师指导下，让学生进行轴 类零件、套类零件的内外圆、沟槽及内外螺纹车削加工，并对尺寸、形状要求及螺纹进行测量。 分析和判断所加工零件存在质量问题的原因。 按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价 第 四 铣 工 技 术 章 基础  1. 铣床基础知识： ? 铣床结构与铣床维修 42 了解铣床的种类及主要 在实训车间，引导学生了解 结构；会选择铣削用量； 铣床的组成和主要附件，进行铣 了解铣床的维护与保养的 床的基本操作和切削用量的选择， 知识。 并了解铣床的维护与保养。 2. 铣刀： ? 铣刀选用和装夹 知道常用铣刀的种类及 让学生选用铣刀，了解铣刀的 材料；看懂铣刀的标记； 种类及材料，看懂铣刀的标记， 会装卸铣刀。 对铣刀进行多次装卸。 平面、斜面、台阶面 ? 铣削加工 的铣削加工： 在教师指导下，让学生进行平面、 了解平面铣削方法；了 斜面、台阶面、沟槽、键槽、角 解顺铣与逆铣的特点；掌 度面与花键轴的铣削加工，并对 握对刀、铣削加工和测量； 尺寸、形位公差要求及螺纹进行 能进行铣削质量分析。 测量。 沟槽、键槽与刻度加 ? 分析和判断所加工零件存在 工： 质量问题的原因。 会进行沟槽、键槽与刻 按学生完成任务的质量、时间、 度的铣削加工并检测。 工作规范等作出学业评价 5. 角度面与花键轴的加 工： 会