{生产工艺技术}工艺技术方案.docx

{生产工艺技术}工艺技术方案 工艺技术方案 4.1 氢氧化钾装置 4.1.1 一次盐水精制工艺技术方案选择 目前一次盐水精制有传统的澄清桶工艺与薄膜液体过滤工艺两种工 艺。 (1)传统的盐水精制工艺 传统的盐水精制工艺是：先将粗盐水加精制剂反应后经澄清桶澄清，再经砂滤器和 α -纤维素预涂型过滤器过滤后进入螯合树脂塔系统 。 该工艺所需澄清桶庞大、占地多，为了达到好的澄清效果，须保证粗盐水中 Ca/Mg 大于 1，但工艺成熟、可靠、操作稳定。 (2)膜液体过滤工艺 流体经过滤元件，固液分离一次完成，得到几乎不含固态物质的液体。与传统澄清桶工艺相比，薄膜液体过滤工艺不需大型的澄清桶、砂滤器和 α - 纤维素预涂型过滤器等设备 。 但由于膜的开孔率极高，孔径小，过滤速度主要由滤膜表面形成的滤饼透滤性能所决定，因此对颗粒大、刚性较好的 CaCO3 等不溶物有很好的滤出性能。而有机高分子、菌、藻类以 Mg(OH)2 （特别是胶体形态）则对滤速有较大影响。 因而在应用膜过滤时需设置小的澄清桶先除 SO4 2 - ，再设置浮上桶，并投加化学品 KClO 、 FeCl3 ，以尽可能去除有机物和减少 Mg(OH)2 的比例，以获得满意的过滤速度。也正由于粗盐水中的杂质是分别去除的，该工艺对原盐的要求低于传统澄清桶工艺。其缺点是流程长、操作复杂。 两种工艺各有优缺点，从技术方案的成熟、可靠和操作稳定和满足可研设计进度考虑，本项目在可行性阶段采用传统的澄清桶工艺，最终采用何种工艺路线在工程设计阶段再落实。 4.1.2 电解（含二次盐水精制及淡盐水脱氯）工艺技术方案选择 (1)电解 采用氯化钾溶液电解制氢氧化钾、氯气和氢气的方法有三种，即水银法、隔膜法和离子膜法。 因为汞污染严重，国内又无彻底治理的方法，我国已取消了水银法电解，不再予以考虑。 隔膜法又分石墨阳极电解槽和金属阳极电解槽。石墨阳极电解槽由于 铅污染严重、电耗高、劳动强度大的缺点，目前已逐步淘汰。金属阳极电解槽虽然克服了石墨阳极电解槽铅污染严重、电耗高的缺点，但仍存在石棉绒污染、产品质量差、能耗较高、操作管理复杂、劳动强度较大、技术落后等不足。 离子膜法是目前世界上工业化生产中最先进的一项技术，与隔膜法、水解法相比，本方法具有能耗低，产品质量高、三废污染小（无隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺）、成本低及操作管理方便等优点，故本项目采用离子膜法。 离子膜电解技术分为复极式和单极式两类。复极式电解槽和单极式电解槽主要特点比较下表 4-1-1： 表 4-1-1 复极槽和单槽的特点比较表 项目 复极式 单极式 槽型 通电情况 小电流、高电压 大电流、低电压 槽间电流分布 均匀 欠均匀 汇流铜排 电槽之间用量较少 较多 电解槽容量 便于加大容量 不易 电槽占地面积 同样规模较小 较大 电槽组装、折卸 较简单 较复杂 整流效率 较高 较低 电流泄漏 较大（可加措施） 较小 膜利用率 较高 较低 阴、阳极材料 均好 均好 投资 较低 较高 从当前世界离子膜电解技术发展来看，采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其方向。故本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。 (2)二次盐水精制 离子膜电解对盐水的质量要求高，从一次盐水工序来的过滤精盐水还需经过离子交换，进一步降低 Ca、Mg 离子。 离子交换树脂塔有两塔流程和三塔流程之分。对大中型项目，宜采用 三塔流程。 故本项目选用三台离子交换树脂塔，正常情况下两塔串联运行，一塔再生。 (3)淡盐水脱氯 离子膜电解槽排出的淡盐水含有游离氯，腐蚀性高，必须脱除游离氯后才能送回一次盐水工序进行重饱和。 淡盐水脱氯目前有下述几种方法： a.压缩空气吹除 b.真空脱氯 鉴于压缩空气吹除产生浓度低的氯气，降低了氯气利用率，对规模较大的装置不适用，故本项目采用真空脱氯。 真空脱氯分蒸气喷射、氯水喷射和真空泵三种，从节能和运行稳定出发本项目采用能耗较低、操作稳定的真空泵作为真空源。 经真空脱氯后的淡盐水含游离氯 ≤ 30mg/l 。 然后加亚硫酸钾进行化学脱氯以除净游离氯。 4.1.3 碱液浓缩工艺技术方案选择 碱液浓缩有逆流和顺流之分，也有单效、双效和三效之区别，对于中等偏大的规模，既可采用双效，也可采用三效，综合考虑能耗与投资，本项目采用双效逆流降膜蒸发较为合理。 4.1.4 固碱工艺技术方案选择 固碱生产有大锅法和降膜法两种工艺。传统的大锅法虽有操作简便、成熟可靠等特点而被用于隔膜电解法生产的碱液为原料的固碱生产。但是由于其操作强度大、生产条件恶劣、环境条件差、不安全、间断生产、能耗高等缺点，在国外已被淘汰。另外采用离子膜法电解工艺制得的系高纯度的碱液，如用大锅法还存在被污染而变成含多种重金属的固碱而降低在市场中的竞争力。在七十年代以降膜法生产固碱的技