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剪切计算及常用材料强度
剪切计算及常用材料强度
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剪切计算及常用材料强度
2.剪切强度计算
(1) 剪切强度条件
剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
(5-6)
这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa或MPa。
由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n,得许用剪应力[τ]。
(5-7)
各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系:
对塑性材料:
对脆性材料:
(2) 剪切实用计算
剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa,直径d=20mm。挂钩及被连接板件的厚度分别为t=8mm和t1=12mm。牵引力F=15kN。试校核销钉的剪切强度。
图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图
解:销钉受力如图5-12(b)所示。根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m和n-n两个面向左错动。所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。由平衡方程容易求出:
销钉横截面上的剪应力为:
故销钉满足剪切强度要求。
例5-2 如图5-13所示冲床,Fmax=400KN,冲头[σ]=400MPa,冲剪钢板的极限剪应力τb=360 MPa。试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图
解:(1) 按冲头压缩强度计算d
所以
(2) 按钢板剪切强度计算t
钢板的剪切面是直径为d高为t的柱表面。
所以
例5-3 如图5-14所示螺钉受轴向拉力F作用,已知[τ]=[σ],求其d:h的合理比值。
图5-14 螺钉受轴向拉力示意图
解:螺杆承受的拉应力小于等于许用应力值:
螺帽承受的剪应力小于等于许用剪应力值:
当σ、τ同时分别达到[σ]、[τ]时.材料的利用最合理,既
所以可得
=extPart_01C9B6CD.
第二节? 冲压常用材料的化学成分和力学性能
一、黑色金属
二、有色金属
三、非金属
一、黑色金属?
1.深拉深用冷轧钢板发化学成分和力学性能
1)深拉深钢板的化学成分? 深拉深用冷轧钢板主要有08Al、08F、08、及10、15、20钢。其化学成分如表8—44所示。
表8—44? 深拉深冷轧薄钢板的化学成分(GB/T5213—1985和GB/T710—1991)
钢板
化学成分(质量分数 %)
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Cu
Al
08Al
≤
≤
~
≤
≤
≤
≤
≤
~
08F
~
≤
~
≤
≤
≤
≤
≤
—
08
~
~
~
≤
≤
≤
≤
≤
—
10
~
~
~
≤
≤
≤
≤
≤
—
15
~
~
~
≤
≤
≤
≤
≤
—
20
~
~
~
≤
≤
≤
≤
≤
—
(2)影响钢板冲压性能的主要因素? 化学成分、金属组织、力学性能和表面质量等均影响冲压性能
在上述钢号中用量最大的是08钢,并有沸腾钢与镇静钢之分,沸腾钢08F价廉,表面质量好,但偏析比较严重,且有“应变时效”倾向,对于冲压性能要求高,外观要求严格的零件不适合。08Al镇静钢板价格较高,但性能均匀,“应变时效”倾向小,适用于汽车、拖拉机覆盖件的拉深 。
1)08钢中主要元素对冲压性能的影响(表8—45)
表8—45? 主要元素对08钢冲压性能的影响
元素名称
对 冲 压 性 能 的 影 响
C
增加FeC的数量,提高钢板的抗拉强度和屈服强度,降低塑性,使冲压性能恶化,特别是当FeC出现于晶界时,对冲压性能的不利影响更大
Si
硅溶于铁素体中,强化铁素体的作用很大,增加强度,降低塑性,含硅量越低越好,深冲压钢板不能用硅脱氧
Mn
锰的直接影响不大,锰和硫形成MnS夹杂物,其数量和形态对冲压性能有影响
P
磷显著地增加强度和脆性,并有偏析倾向,易于形成带状组织,这些都对冲压性能不利
S
形成硫化物,其数量、形状和分布对冲压性能有很大影响,数量多、且呈细长条状分布的硫化物对冲压性能不利
Al
是镇静钢的最终脱氧剂,可与氮形成氮化铝,显著降低钢板的“应变时效”倾向,容易得到“饼形”铁素体晶粒,改善冲压性能。钢中铝的最佳含量为其质量分数=(~)%
2)深拉深冷轧薄板铁素体晶粒度的标准(表8—46)
表8—46? 深拉深冷轧薄钢板铁素体晶粒级别
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