塔盘安装方法及问题处理.docVIP

word word PAGE / NUMPAGES word 论板式塔塔盘安装施工方法与常见安装问题处理 摘要：本文以石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以与施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。 关键词：塔盘安装 施工方法 问题 解决方案 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u一、前言 1 二、塔盘安装施工方法 1 〔一〕塔盘施工程序 1 〔二〕塔盘的验收、清点、检查 1 〔三〕塔盘的存放 2 〔四〕塔盘支撑圈安装 2 〔五〕塔件预组装 3 〔六〕塔盘等件安装 3 三、塔盘安装问题与解决方案 5 〔一〕安装问题 5 〔二〕原因分析与解决方案 6 四、结论 6 参考文献 7 论板式塔塔盘安装施工方法与常见安装问题处理 一、前言 板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔的假如干塔盘组成。操作时〔以气液系统为例〕，液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进展相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三局部组成。 常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径与壁厚为Ф4600×〔12+3〕/Ф4600：5200×〔22+3〕/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔件重103吨。 二、塔盘安装施工方法 〔一〕塔盘施工程序 塔盘等件施工程序，如图1所示： 图1 塔盘安装施工程序图 〔二〕塔盘的验收、清点、检查 交付安装的塔件必须符合设计要求，并附有出厂合格证与安装说明书。 检查与清点应在有关人员〔QC工程师和监理人员与业主代表〕参加下，对照装箱单与图样，按如下项目进展验收，并应填写验收、清点记录。 〔1〕.箱号、箱数与包装情况； 〔2〕.件名称、类别、型号与规格； 〔3〕.件的外形尺寸与数量； 〔4〕.件外表损坏、变形与锈蚀状况。 〔三〕塔盘的存放 〔1〕.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以与塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，围在100～400米2之，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区； 〔2〕.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物； 〔3〕.塔盘安装之前在排列区进展开箱。 〔四〕塔盘支撑圈安装 放线时，不应在塔体一侧受太线照射下进展，划线时应以基准圆为基准，基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下： 〔1〕.塔体安装完毕后，用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线找垂直度校正塔体； 〔2〕.用 U 形玻璃管水平仪在筒体壁适宜高度(宜距端部 200 ～ 500mm 处)找出假如干个水平点，连接这些点，即得基准圆； 〔3〕.支撑件安装划线以基准圆为依据，在塔壁上划出每层塔盘固定件的位置； 〔4〕.在每层已划好的塔盘支撑件线上方100mm位置再划1根一样的线，为塔盘支撑圈安装时，检验安装标高用。 塔体上的所有接合管己全部组焊完毕，各层支撑件线划定后，经检验无误，方可开始支撑件的安装。支撑件的安装质量标准如下： 〔1〕.支撑圈和支撑梁的上外表水平度允许偏差值为6mm，每层至少测量12点； 〔2〕.相临两层支撑圈的间距允许偏差不超过±3毫米，每层最少测量6点，20层中任意两层支撑圈间距允许偏差不超过±10毫米； 〔3〕.支撑梁上外表的水平度在300毫米长度不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差不得超过5毫米； 〔4〕.降液板底端与受液盘上外表垂直距离K允差为±3mm，降液板与受液盘立边的水平距离D允差为-3+5mm。 图2 降液板与受液盘安装位置示意图 〔5〕.中间降液板允差为±6mm，固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离允差为±3mm，降液板上部立边至塔壁的径向最大距离允差为±6mm。 图3 双溢流塔盘示意图 〔五〕塔件预组装 1.在进塔安装塔盘之前，需在邻近塔体的空地上对所有件进展实物预组装： 〔1〕.选取装有所需部件的包装箱放在排列区，包装箱应按照塔盘的安装顺序进展摆放； 〔2〕.根据需要逐一取出塔盘，按照实际安装的顺序对正确的塔盘和紧固件进展排列，只取需要的部件，将其余的留在包装箱中。 2.预拼装看起来似乎浪费时间，事实证明恰好相反，这具有一定积极的作用： 〔1〕.在所需部件的序列号没有经过反复核对的情况下，防止不必要的随机开箱或撤空包装箱； 〔2〕.熟悉图纸，根据每块塔盘上的参考钢印号识