公差配合与测量技术：公差配合PPT教学课件.pptxVIP

模块一公差配合公差配合与测量技术

掌握极限与配合的基本术语和基本概念;熟悉配合公差带图及配合类别;掌握公差与配合的选用。知识目标

能正确分析图样中的尺寸精度标注,具有准确查阅孔、轴基本偏差和公差等级等各项表格数值的能力;能准确计算尺寸偏差和公差,会用极限和偏差的方法判断零件的合格性;能正确分析零件配合类型;会根据要求查表选择配合类型,具有选择配合类型的计算与设计能力。技能目标

模块导读没有公差配合要求的机器就是没有精度要求的机器,只能是一堆废铁。因此,公差配合设计是一个极其重要的环节。公差配合设计包括零件精度,零件与零件之间、部件与部件之间的相互位置精度。零件的公差配合分为尺寸公差、形状(宏观和微观)公差以及同一零件上各要素之间的位置公差,这三者往往又是相互关联的。因此,在设计时要统一考虑。零件在制造过程中,由于工艺系统本身存在误差,加上操作者的主观原因,最后所获得的尺寸不可能正好等于设计值,这样就存在尺寸误差。尺寸误差必须限制在尺寸公差带之内,而尺寸公差带的大小和位置是否合格又直接取决于尺寸公差的大小。

模块导读为了保证零件的互换性便于设计、制造、检测与维修,需要对零件的尺寸公差与它们之间的配合实行标准化。对于零件的尺寸公差配合设计,主要是根据国家标准进行的。本模块介绍极限与配合国家标准的基本概念、主要内容及其应用。现行的极限与配合国家标准主要有以下几个。

模块导读(1)《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分:公差、偏差和配合的基础》(GB/T1800.1—2020)。(2)《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表》(GB/T1800.2—2020)。(3)《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》(GB/T1804—2000)。

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公差配合的基本术语及其定义学习情景一

学习情境一公差配合的基本术语及其定义一、孔、轴和长度1.孔孔通常是指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面(由两平行平面或切平面形成的包容面),如图1-1(a)所示。2.轴轴通常是指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面(由两平行平面或切平面形成的被包容面),如图1-1(b)所示。

学习情境一公差配合的基本术语及其定义3.长度长度是指由单一尺寸确定的既非孔又非轴的部分,如图1-1(c)所示。

学习情境一公差配合的基本术语及其定义二、有关尺寸的定义1.尺寸尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。在技术图样中或在一定范围内,当已注明共同单位(如在尺寸标注中以mm为通用单位)时,均可只写数字,不写单位。2.公称尺寸公称尺寸也称为基本尺寸,是设计时给定的尺寸,它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。孔用D表示,轴用d表示。公称尺寸是根据零件应具备的强度、刚度和结构等要求计算,并经圆整而得到的。公称尺寸可以是一个整数值或一个小数,应尽量采用优先数系中的数值。

公差配合公差配合公差配合公差配合3.实际尺寸实际尺寸是用两点法测得的尺寸。由于零件存在着形状误差,所以不同部位的实际尺寸不尽相同,故往往把它称为局部实际尺寸。用两点法测量的目的在于排除形状误差对测量结果的影响。因为测量误差的存在,实际尺寸不可能等于真实尺寸,它只是接近真实尺寸的一个随机尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da来表示。学习情境一公差配合的基本术语及其定义

公差配合公差配合公差配合公差配合4.极限尺寸极限尺寸是允许尺寸变动的两个界限尺寸。两个界限尺寸中较大的一个称为上极限尺寸,较小的称为下极限尺寸。孔和轴的上极限尺寸与下极限尺寸分别用Dmax、dmax与Dmin、dmin表示。实际尺寸的大小由加工决定,而极限尺寸是设计时给定的尺寸,不随加工而变化。学习情境一公差配合的基本术语及其定义

学习情境一公差配合的基本术语及其定义三、有关偏差、公差的定义1.尺寸偏差尺寸偏差简称为偏差,是指某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸)减去其公称尺寸所得的代数差。孔用E表示,轴用e表示。偏差可能为正或负,亦可为零。尺寸偏差分为极限偏差和实际偏差。上极限尺寸与公称尺寸的代数差称为上极限偏差,孔和轴的上极限偏差分别用ES和es表示;下极限尺寸与公称尺寸的代数差称为下极限偏差,孔和轴的下极限偏差分别用EI和ei表示。

学习情境一公差配合的基本术语及其定义上极限偏差与下极限偏差统称为极限偏差。实际尺寸与公称尺寸的代数差称为实际偏差,孔和轴的实际偏差分别用Δa和δa表示。各种偏差的计算公式为

学习情境一公差配合的基本术语及其定义上、下极限偏差可以为正、负或零。偏差值除零外,前面必须冠