塑料件设计的工艺准则.docxVIP

注塑件的工艺性 注塑件设计的一般原则： 充分考虑塑料件的成型工艺性，如流动性： 塑料件的形状在保证使用要求的前提下，应有利于充模，排气，补缩，同时 能适应高效冷却硬化； 塑料设计应考虑成型模具的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度， 同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺，以便使制品具有较好的经 济性； 塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺 纹、嵌件、表面粗糙度的设计。 1壁厚 塑料件壁厚设计与零件尺寸大小、几何形状和塑料性质有关。 塑料件的壁厚决定于塑料件的使用要求， 即强度、结构、尺寸稳定性以及装 配等各项要求，壁厚应尽可能均匀，避免太薄，否则会引起零件变形，产品壁厚 一般2?4mm。小制品可取偏小值，大制品应取偏大值。 1.1 塑料件相邻两壁厚应尽量相等，若需要有差别时，相邻的壁厚比应满足以下 要求: 1.2t : 1.2 t : t1 1.5 ?2 塑料凸肩H与壁厚t之间关系如图2中，图a中Ht,则造成塑料件的 厚度不均匀，应改图b所示，HW t可使塑料件壁厚不均匀程度减少 2过渡圆角 为了避免应力集中，提高强度和便于脱模，零件的各面连接处应设计过渡 圆角。零件结构无特殊要求时，在两面折弯处应有圆角过渡，一般半径不小于 旦亡 ，1 ［丄 R t 4.2-3 图 0 .5 ?1mm， R to 2.1内外圆角半径 零件内外表面的拐角处设计圆角时，应保证零件壁厚均匀一致，图中以 内圆角半径，R 1为外圆角半径，t为零件的壁厚. 3加强筋 为了确保零件的强度和刚度，而又不使零件的壁厚过大，避免零件变形, 可在零件的适当部位设置加强筋。 L=（1 ?3）a b=（0.5 ?1）a R=（0.125 ?0.25）a 0 =2° ?4 ° 当aw2mm时，可选择a=b。 3.1筋的高度与圆角半径 t 4.2-6 图 表1 h 6 6?13 13 ?19 19 以上 R 0.8 ?1.5 1.5 ?3 3?5 6 ?7 3.2 设计加强筋时，应使中间筋低于外壁 0.5?1mm，以减少支承面积，达到 平直要求 支承面 加强筋 5 0 4.2-7 图 4孔的设计 孔的周壁厚会影响到孔壁的强度。孔口与塑件边缘间距离 a不应小于孔径, 4.2-8 图 并不小于零件壁厚t的0.25倍。孔口间的距离b不宜小于孔径0.75倍，并不小 于 3mm。 4.1孔的周壁厚H和突起部分的壁厚c和高度h、h与c之比不能超过3, 如 其尺寸可参考 其尺寸可参考 4.2-9 图 D ?3 3?6 6 ?10 10 ?18 18 ?30 30 ?50 H和C 1 1.5 2.5 3.5 4 5 4.2 孔深h 2d情况下的最小直径 材料 PA 其它 玻璃纤维 塑压件 d(mi n) 0.5 0.8 1 1.5 5螺纹 内螺纹直径不能小于 2mm,外螺纹直径不能小于 4mm.螺距不小与0.5mm. 螺纹的拧合长度一般不大于螺纹直 径的1.5倍,为了防止塑料螺纹的第 一扣牙崩裂，并保证拧入，必须在螺纹的始端和末端留有 0.2?0.8mm的圆柱形. 外螺纹 M12并注意:塑料件螺纹不能有退刀槽，否则无法脱模。 外螺纹 M12 内螺纹 M 12 8 pX a 0 j ￡￡ 2 v/ 0 5 0 乂A 4.2-10 图 6嵌件 嵌入塑料件的零件，叫做嵌件.由于用途不同，嵌件的形式不同，材料也不同但使用最多的是金属嵌件?它的优点是提高塑料制品的机械强度、磨损寿命、尺 寸的稳定性和精度。 6.1嵌件外塑料层最小厚度 表4 嵌件直径D 4 4?8 8 ?12 12 ?16 16 最小壁厚t 1.5 2 3 4 5 6.2回旋体的轴及轴套嵌件形式。塑料层最小壁厚参照表 4 7压花 塑料件的周围上滚花，也可以压制。 滚花必须是直的，并与脱模方向一致，滚花的尺寸可参考表 5 表5 直径D 18 18 ?50 50 ?80 80 ?120 18 18 ?50 50 ?80 80?120 齿距t 1.2 ?1.5 1.5 ?2.5 2.5 ?3.5 3.5 ?4.5 4R 半径R 0.2 ?0.3 0.3 ?0.5 0.5 ?0.7 0.7 ?1 0.3 ?1 0.5 ?4 1.5 ?5 2?6 齿高h ?0.86t 0.8R 8塑料件常用自攻螺钉预留底孔直径选择 注：1. 2 ?一般情况应选用a图结构,特殊情况可选b图结构; 表6 螺纹规格 0 D ST 2.2 1.7 5 ST 2.9 2.4 6 ST 3.5 2.9 7 ST 4.2 3.4 9 ST 4.8 4.2 11 (KT-28) 4X10 3.3 9 9塑料尺寸公差值 表7 基本尺寸 (mm) 等 级 1 2 3 4 5 6 7